Yleiskatsaus
Grafiittiupokason valmistettu luonnonhiutalegrafiitista pääraaka-aineena ja sitä käsitellään muovisella tulenkestävällä savella tai hiilellä sideaineena.Sillä on korkean lämpötilan kestävyys, vahva lämmönjohtavuus, hyvä korroosionkestävyys ja pitkä käyttöikä.Korkean lämpötilan käytön aikana lämpölaajenemiskerroin on pieni, ja sillä on tietty jännityksenkestävyys nopeaa jäähdytystä ja lämmitystä varten.Sillä on vahva korroosionkestävyys happamia ja emäksisiä liuoksia vastaan, erinomainen kemiallinen stabiilisuus, eikä se osallistu kemiallisiin reaktioihin sulamisprosessin aikana.Grafiittiupokkaan sisäseinämä on sileä, ja sulaa metallinestettä ei ole helppo vuotaa ja tarttua upokkaan sisäseinään, jolloin metallinesteellä on hyvä juoksevuus ja valukyky, joka sopii valamiseen ja erilaisten muottien muodostamiseen.Yllä olevien erinomaisten ominaisuuksien ansiosta grafiittiupokkaat ovat laajalti käytössä seostetun työkaluteräksen ja ei-rautametallien ja niiden seosten sulatuksessa.
Tyyppi
Grafiittiupokkaita käytetään pääasiassa metallimateriaalien sulattamiseen, jotka jaetaan kahteen tyyppiin: luonnongrafiitti ja keinotekoinen grafiitti.
1) Luonnollinen grafiitti
Se on valmistettu pääasiassa luonnollisesta hiutalegrafiitista pääraaka-aineena, johon on lisätty savea ja muita tulenkestäviä raaka-aineita.Sitä kutsutaan yleisesti savigrafiittiupokkaaksi, kun taas hiilisideainetyyppinen upokas valmistetaan asfaltilla sideaineena.Se valmistetaan yksinomaan saven sintrausvoimalla, ja sitä kutsutaan Hui-savisideainetyyppiseksi upokkaaksi.Edellisellä on ylivoimainen lujuus ja lämpöiskun kestävyys.Sitä käytetään teräksen, kuparin, kupariseosten ja muiden ei-rautametallien sulattamiseen erikokoisilla ja sulatuskapasiteetilla 250 g - 500 kg.
Tämäntyyppinen upokas sisältää lisävarusteita, kuten kuorimislusikan, kannen, liitosrenkaan, upokkaan kannakkeen ja sekoitustangon.
2) Keinotekoinen grafiitti
Yllä mainitut luonnongrafiittiupokkaat sisältävät yleensä noin 50 % savimineraaleja, kun taas tekografiittiupokkaiden epäpuhtaudet (tuhkapitoisuus) ovat alle 1 %, joita käytetään erittäin puhtaiden metallien jalostukseen.On myös erittäin puhdasta grafiittia, joka on läpikäynyt erityisen puhdistuskäsittelyn (tuhkapitoisuus < 20 ppm).Keinotekoisia grafiittiupokkaita käytetään usein sulattamaan pieniä määriä jalometalleja, erittäin puhtaita metalleja tai korkean sulamispisteen metalleja ja oksideja.Sitä voidaan käyttää myös upokkaana teräksen kaasuanalyysiin.
Tuotantoprosessi
Grafiittiupokkaiden valmistusprosessi voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: käsinmuovaus, rotaatiomuovaus ja puristusmuovaus.Upokkaan laatu liittyy läheisesti prosessivalumenetelmään.Muovausmenetelmä määrittää upokkaan rungon rakenteen, tiheyden, huokoisuuden ja mekaanisen lujuuden.
Erikoiskäyttöön tarkoitettuja käsinmuovattuja upokkaita ei voida muodostaa kierto- tai puristusmuovausmenetelmillä.Eräitä erikoismuotoiltuja upokkaita voidaan muodostaa yhdistämällä kiertomuovausta ja käsinmuovausta.
Pyörivä muovaus on prosessi, jossa pyörivä tölkkikone ajaa muotin toimimaan ja käyttää sisäistä veistä saven puristamiseen upokkaan muovauksen loppuunsaattamiseksi.
Puristusmuovaus on painelaitteiden, kuten öljynpaineen, vedenpaineen tai ilmanpaineen, käyttöä liike-energiana käyttäen teräsmuotteja muovisina työkaluina upokkaan muovaukseen.Verrattuna pyörivään muovausmenetelmään, sen etuna on yksinkertainen prosessi, lyhyt tuotantosykli, korkea saanto ja tehokkuus, alhainen työvoimaintensiteetti, alhainen muovauskosteus, alhainen upokkaan kutistuminen ja huokoisuus, korkea tuotteen laatu ja tiheys.
Hoito ja säilytys
Grafiittiupokkaat tulee suojata kosteudelta.Grafiittiupokkaat pelkäävät eniten kosteutta, jolla voi olla merkittävä vaikutus laatuun.Jos sitä käytetään kostean upokkaan kanssa, se voi aiheuttaa halkeamia, halkeamia, reunan putoamista ja pohjan putoamista, mikä johtaa sulan metallin häviämiseen ja jopa työtapaturmiin.Siksi grafiittiupokkaiden varastoinnissa ja käytössä on kiinnitettävä huomiota kosteuden estämiseen.
Grafiittiupokkaiden varastointivaraston tulee olla kuiva ja tuuletettu, ja lämpötilan tulee olla välillä 5 ℃ - 25 ℃ ja suhteellinen kosteus 50-60 %.upokkaita ei saa säilyttää tiilimaalla tai sementtijauheella kosteuden välttämiseksi.Bulkkigrafiittiupokas tulee sijoittaa puukehykselle, mieluiten 25-30 cm maanpinnan yläpuolelle;Puulaatikoihin, pajukoreihin tai olkipusseihin pakatut ratapölkyt on sijoitettava lavojen alle, vähintään 20 cm maanpinnan yläpuolelle.Huopakerroksen asettaminen ratapölkkyjen päälle edistää kosteuden eristystä.Tietyn pinoamisjakson aikana alempi kerros on pinottava ylösalaisin, mieluiten ylempi ja alempi kerros vastakkain.Pinoamisen ja pinoamisen välinen aika ei saa olla liian pitkä.Yleensä pinoaminen tulisi tehdä kahden kuukauden välein.Jos maan kosteus ei ole korkea, pinoaminen voidaan tehdä kolmen kuukauden välein.Lyhyesti sanottuna toistuva pinoaminen voi saavuttaa hyvän kosteudenkestävän vaikutuksen.
Postitusaika: 13.9.2023