Yleiskatsaus
Grafiittipoikkeamaon valmistettu luonnollisesta hiutalegrafiitista pää raaka -aineena, ja se on käsitelty muovisella tulenkestävällä savilla tai hiilellä sideaineena. Sillä on korkean lämpötilan resistenssin, voimakkaan lämmönjohtavuuden, hyvän korroosionkestävyyden ja pitkän käyttöikäisen elämän ominaisuudet. Korkean lämpötilan käytön aikana lämmönlaajennuksen kerroin on pieni, ja sillä on tietty venymiskestävyyden suorituskyky nopeaan jäähdytykseen ja lämmitykseen. Sillä on vahva korroosiokeskkä happamille ja alkalille liuoksille, erinomainen kemiallinen stabiilisuus, eikä se osallistu mihinkään kemiallisiin reaktioihin sulamisprosessin aikana. Grafiittipoikaan sisäseinä on sileä, ja sulaa metallin nestettä ei ole helppo vuotaa ja tarttuu upokkaan sisäseinään, mikä tekee metallisesta nesteestä hyvä virtaus ja valu, joka sopii valuhulle ja muodostaa erilaisia erilaisia muotteja. Edellä olevien erinomaisten ominaisuuksien vuoksi grafiittivarannot käytetään laajasti seostyökalun ja ei-rautametallien ja niiden seosten sulattamisessa.
Tyyppi
Grafiittimateriaaleita käytetään pääasiassa metallimateriaalien sulamiseen, jotka on jaettu kahteen tyyppiin: luonnolliseen grafiittiin ja keinotekoiseen grafiittiin.
1) Luonnollinen grafiitti
Se on pääosin valmistettu luonnollisesta hiutalegrafiitista pää raaka -aineena lisäämällä savi ja muut tulenkestävän raaka -aineen. Sitä kutsutaan yleensä savigrafiittipotkuriksi, kun taas hiilidesetyyppinen upokas tehdään asfaltilla sideaineena. Sen on valmistettu yksinomaan savi -sintrausvoima, ja sitä kutsutaan Hui Clay Sideainetyyppiseksi upokkaaksi. Entisellä on erinomainen lujuus ja lämpöiskunkestävyys. Sitä käytetään teräksen, kuparin, kupariseosten ja muiden ei-rautametallien sulamiseen, erikokoisilla ja sulamiskapasiteeteilla, jotka vaihtelevat välillä 250 g-500 kg.
Tämäntyyppinen upokas sisältää lisävarusteita, kuten kuorintalusikka, kansi, nivelrengas, upokas tuki ja sekoitustanko.
2) keinotekoinen grafiitti
Edellä mainitut luonnolliset grafiittimetriuutteet sisältävät yleensä noin 50% savimineraaleja, kun taas keinotekoisten grafiittimetriuhanneiden epäpuhtaudet (tuhkapitoisuus) ovat alle 1%, jota käytetään korkean puhtaan metallien hienosäätöön. On myös korkeapuhtaita grafiitti, joka on käynyt läpi erityisen puhdistuskäsittelyn (Ash-pitoisuus <20ppm). Keinotekoisia grafiittimoppeja käytetään usein sulamaan pieniä määriä jalometalleja, korkeapuhtaita metalleja tai korkeaa sulamispisteen metalleja ja oksideja. Sitä voidaan käyttää myös upokkaana terästä kaasuanalyysiin.
Tuotantoprosessi
Grafiittimurssien valmistusprosessi voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: käsin muovaus, pyörimismuovaus ja puristusmuovaus. Upokkaan laatu liittyy läheisesti prosessin muovausmenetelmään. Muodostumismenetelmä määrittää upokkaan rungon rakenteen, tiheyden, huokoisuuden ja mekaanisen lujuuden.
Käsinvalettuja upotuksia erityistarkoituksiin ei voida muodostaa kiertämällä tai puristusmuovausmenetelmillä. Joitakin erityisiä muotoiltuja upotuksia voidaan muodostaa yhdistämällä pyörivä muovaus ja käden muovaus.
Pyörivä muovaus on prosessi, jossa kierto voi koneessa ajaa muottia toimimaan ja käyttää sisäistä veitsiä savea upokkaan muovauksen loppuun saattamiseksi.
Kompressiomuovaus on painevälineiden, kuten öljynpaine, vedenpaine tai ilmanpaine, käyttö kineettisenä energiana käyttämällä teräsmuotteja upokkaan muodostumisen muovityökaluina. Verrattuna pyörivään muovausmenetelmään, sillä on yksinkertaisen prosessin, lyhyen tuotantosyklin, korkean saannon ja tehokkuuden, alhaisen työvoiman voimakkuuden, alhaisen muovaus kosteuden, alhaisen upokkaan kutistumisen ja huokoisuuden, korkean tuotteen laadun ja tiheyden edut.
Hoito ja säilyttäminen
Grafiittimurskaat tulisi suojata kosteukselta. Grafiittimurhat pelkäävät eniten kosteutta, jolla voi olla merkittävä vaikutus laatuun. Jos sitä käytetään kostealla upokkaalla, se voi aiheuttaa halkeilua, räjähtämistä, reunan putoamista ja pohjan putoamista, mikä johtaa sulan metallin ja jopa työhön liittyvien onnettomuuksien menettämiseen. Siksi grafiitti -upokkaiden tallentamisessa ja käyttämisessä on kiinnitettävä huomiota kosteuden ehkäisyyn.
Grafiittiurnaustuotteiden varastoinnin varastossa tulisi olla kuiva ja tuuletettu, ja lämpötila tulisi ylläpitää välillä 5-25 ℃, suhteellisen kosteuden ollessa 50-60%. Upotuksia ei pidä varastoida tiilimaaperään tai sementtiperään kosteuden välttämiseksi. Irtotavaragrafiittipotku olisi asetettava puurunkoon, mieluiten 25-30 cm maanpinnan yläpuolelle; Puuralaatikoihin, korikiineihin tai olkilaukkuihin pakattuja, lepotilat on asetettava kuormalainan alle, vähintään 20 cm maan yläpuolelle. Huopakerroksen sijoittaminen ratapölyihin on edullinen kosteuseristykseen. Tietyn pinoamisjakson aikana on tarpeen pinota alempi kerros ylösalaisin, mieluiten ylä- ja alakerrokset toistensa kohdalla. Pinoamisen ja pinoamisen välisen välin ei pitäisi olla liian pitkä. Yleensä pinoaminen tulisi tehdä kerran kahden kuukauden välein. Jos maan kosteus ei ole korkea, pinoaminen voidaan tehdä kolmen kuukauden välein. Lyhyesti sanottuna, usein pinoaminen voi saavuttaa hyvän kosteudenkestävän vaikutuksen.
Viestin aika: SEP-13-2023