1.4 Toissijainen hionta
Tahna murskataan, jauhetaan ja siivilöidään kymmenien - satojen mikrometrien kokoisiksi hiukkasiksi, ennen kuin se sekoitetaan tasaiseksi.Sitä käytetään puristusmateriaalina, jota kutsutaan puristusjauheeksi.Sekundäärijauhatuslaitteistossa käytetään yleensä pystysuoraa telamyllyä tai kuulamyllyä.
1.5 Muotoilu
Toisin kuin tavallinen suulakepuristus ja muovaus,isostaattinen puristusgrafiittion muodostettu kylmä-isostaattisella puristustekniikalla (kuva 2).Täytä raaka-ainejauhe kumimuottiin ja tiivistä jauhe korkeataajuisen sähkömagneettisen värähtelyn avulla.Sulkemisen jälkeen imuroi jauhehiukkaset, jotta ilma poistuu niiden välistä.Aseta se korkeapainesäiliöön, joka sisältää nestemäisiä väliaineita, kuten vettä tai öljyä, paineista se 100-200 MPa:iin ja purista se lieriömäiseksi tai suorakaiteen muotoiseksi tuotteeksi.
Pascalin periaatteen mukaan paine kohdistetaan kumimuottiin nestemäisen väliaineen, kuten veden, läpi ja paine on sama joka suuntaan.Tällä tavalla jauhehiukkaset eivät suuntaudu täyttösuunnassa muotissa, vaan puristuvat epäsäännölliseen järjestelyyn.Tästä syystä, vaikka grafiitti on anisotrooppinen kristallografisten ominaisuuksien suhteen, isostaattinen puristusgrafiitti on kaiken kaikkiaan isotrooppinen.Muodostetuilla tuotteilla ei ole ainoastaan lieriömäisiä ja suorakaiteen muotoisia, vaan myös lieriömäisiä ja upokkaan muotoja.
Isostaattista puristusmuovauskonetta käytetään pääasiassa jauhemetallurgiateollisuudessa.Korkealuokkaisten teollisuudenalojen, kuten ilmailu-, ydinteollisuuden, kovien metalliseosten ja korkeajännitteisen sähkömagneettisen teollisuuden kysynnän vuoksi isostaattisen puristustekniikan kehitys on erittäin nopeaa, ja sillä on kyky valmistaa kylmä-isostaattisia puristuskoneita, joissa on työsylinteri. sisähalkaisija 3000 mm, korkeus 5000 mm ja suurin käyttöpaine 600 MPa.Tällä hetkellä hiiliteollisuudessa isostaattisen puristusgrafiitin valmistukseen käytettävien kylmä-isostaattisten puristuskoneiden enimmäismääritykset ovat Φ 2150 mm × 4700 mm, ja suurin käyttöpaine on 180 MPa.
1.6 Paistaminen
Pasutusprosessin aikana aggregaatin ja sideaineen välillä tapahtuu monimutkainen kemiallinen reaktio, jolloin sideaine hajoaa ja vapauttaa suuren määrän haihtuvaa ainetta, samalla kun se käy läpi kondensaatioreaktion.Matalan lämpötilan esikuumennusvaiheessa raakatuote laajenee kuumentamisen seurauksena ja myöhemmässä kuumennusprosessissa tilavuus pienenee kondensaatioreaktion seurauksena.
Mitä suurempi raakatuotteen tilavuus on, sitä vaikeampaa on haihtuvien aineiden vapautuminen, ja raakatuotteen pinta ja sisäpuoli ovat alttiita lämpötilaeroille, epätasaiselle lämpölaajenemiselle ja supistumiselle, mikä voi johtaa halkeamiin raakatuotteessa.
Isostaattinen puristusgrafiitti vaatii hienon rakenteensa vuoksi erityisen hidasta pasutusprosessia ja uunin sisälämpötilan tulee olla hyvin tasainen erityisesti lämpötilavaiheessa, jossa asfaltin haihtuvat aineet poistuvat nopeasti.Kuumennusprosessi tulee suorittaa varoen, lämmitysnopeus ei ylitä 1 ℃/h ja lämpötilaero uunin sisällä on alle 20 ℃.Tämä prosessi kestää noin 1-2 kuukautta.
1.7 Kyllästäminen
Paahtamisen aikana kivihiilitervan haihtuvat aineet poistuvat.Tuotteeseen jää kaasupurkauksen ja tilavuuden supistumisen aikana hienoja huokosia, joista lähes kaikki ovat avoimia huokosia.
Tuotteen tilavuustiheyden, mekaanisen lujuuden, johtavuuden, lämmönjohtavuuden ja kemiallisen kestävyyden parantamiseksi voidaan käyttää painekyllästysmenetelmää, jossa kivihiilitervapikeä impregnoidaan tuotteen sisäosaan avoimien huokosten kautta.
Tuote on esilämmitettävä ensin ja sitten imuroitava ja poistettava kaasut kyllästyssäiliössä.Sitten sulatettu kivihiiliterva-asfaltti lisätään kyllästyssäiliöön ja paineistetaan, jotta kyllästysaineasfaltti pääsee tuotteen sisälle.Yleensä isostaattinen puristusgrafiitti käy läpi useita kyllästyspaahtojaksoja.
1.8 Grafitisointi
Kuumenna kalsinoitu tuote noin 3000 ℃:seen, järjestä hiiliatomien hila järjestykseen ja suorita muunnos hiilestä grafiitiksi, jota kutsutaan grafitoitumiseksi.
Grafitisointimenetelmiä ovat Acheson-menetelmä, sisäinen lämpösarjakytkentämenetelmä, korkeataajuinen induktiomenetelmä jne. Tavallinen Acheson-prosessi kestää noin 1-1,5 kuukautta ennen kuin tuotteet ladataan ja poistetaan uunista.Jokainen uuni pystyy käsittelemään useista tonneista kymmeniin tonneihin paahdettuja tuotteita.
Postitusaika: 29.9.2023