1.4 Toissijainen hiominen
Pasta on murskattu, jauhettu ja seulotaan kymmenien hiukkasiksi satoihin mikrometreihin ennen sekoittumista tasaisesti. Sitä käytetään puristusmateriaalina, nimeltään puristusjauhe. Toissijaisen jauhamislaitteen laitteet käyttävät yleensä pystysuuntaista rullamyllyä tai pallomyllyä.
1.5 Muodostuminen
Toisin kuin tavallinen suulakepuristus ja muovaus,isostaattinen puristusgrafiittimuodostetaan käyttämällä kylmää isostaattista puristustekniikkaa (kuva 2). Täytä raaka-ainejauhe kumimuottiin ja tiivistä jauhe korkeataajuisen sähkömagneettisen tärinän läpi. Tiivistelyn jälkeen tyhjennä jauhehiukkaset tyhjentääksesi niiden välistä ilmaa. Aseta se korkeapaineiseen astiaan, joka sisältää nestemäisiä väliaineita, kuten vettä tai öljyä, paineista se 100-200MPa: iin ja paina se lieriömäiseen tai suorakulmaiseen tuotteeseen.
Pascalin periaatteen mukaan paine kohdistetaan kumimuottiin nestemäisen väliaineen, kuten veden, läpi, ja paine on yhtä suuri. Tällä tavoin jauhehiukkaset eivät ole suunnattu muotin täytesuuntaan, vaan ne puristetaan epäsäännöllisessä järjestelyssä. Siksi, vaikka grafiitti on anisotrooppinen kristallografisissa ominaisuuksissa, isostaattinen puristusgrafiitti on kaiken kaikkiaan isotrooppinen. Muodostuneissa tuotteissa ei ole vain lieriömäisiä ja suorakaiteen muotoisia muotoja, vaan myös lieriömäisiä ja upottavia muotoja.
Isostaattista puristuskonetta käytetään pääasiassa jauhemetallurgiateollisuudessa. Huippuluokan teollisuudenalojen, kuten ilmailualan, ydinteollisuuden, kovien seosten ja korkeajännite sähkömagneettisen, kysynnän vuoksi isostaattisen puristustekniikan kehitys on erittäin nopea, ja sillä on kyky valmistaa kylmiä isostaattisia puristuskoneita, joiden sylinterin sisähalkaisija on 3000 mm, 5000 mm ja 600MPA: n maksimaalinen työpaine. Tällä hetkellä hiiliteollisuudessa käytettyjen kylmien isostaattisten puristuskoneiden enimmäismääritystä isostaattisen puristavan grafiitin tuottamiseksi ovat φ 2150 mm × 4700 mm, maksimaalisen työpaine 180MPa.
1.6 Leipominen
Paahtoprosessin aikana aggregaatin ja sideaineen välillä tapahtuu kompleksi kemiallinen reaktio, joka aiheuttaa sideaineen hajoamisen ja vapauttamisen suuren määrän haihtuvia aineita, samalla kun se tapahtuu myös kondensaatioreaktiossa. Matalan lämpötilan esilämmitysvaiheessa RAW-tuote laajenee lämmityksen takia, ja sitä seuraavassa lämmitysprosessissa tilavuus kutistuu kondensaatioreaktion vuoksi.
Mitä suurempi raa'an tuotteen tilavuus, sitä vaikeampaa on vapauttaa haihtuvia aineita, ja raa'an tuotteen pinta ja sisäosa ovat alttiita lämpötilaeroille, epätasaiselle lämmönlaajennukselle ja supistumiselle, mikä voi johtaa RAW -tuotteen halkeamiin.
Hienon rakenteensa vuoksi isostaattinen puristusgrafiitti vaatii erityisen hitaan paahtoprosessin, ja uunin sisällä olevan lämpötilan tulisi olla erittäin tasainen, etenkin lämpötilavaiheessa, jossa asfalttivahvistukset puretaan nopeasti. Lämmitysprosessi tulisi suorittaa varoen, kun lämmitysnopeus ei ylitä 1 ℃/h ja lämpötilaeroa uunissa, alle 20 ℃. Tämä prosessi kestää noin 1-2 kuukautta.
1,7 kyllästys
Paahtamisen aikana kivihiilitervakorkeuden haihtuva asia purkautuu. Tuotteeseen jätetään hienot huokoset kaasun purkamisen ja tilavuuden supistumisen aikana, joista kaikki ovat avoimia huokosia.
Tuotteen tilavuuden tiheyden, mekaanisen lujuuden, johtavuuden, lämmönjohtavuuden ja kemiallisen resistenssin parantamiseksi voidaan käyttää paineen impregnointimenetelmää, johon sisältyy kivihiilihiiliteron nousu tuotteen sisäpuolelle avoimien huokosten kautta.
Tuote on ensin lämmitettävä, ja sitten imuroida ja kaasut kyllästyssäiliössä. Sitten sulatettu kivihiiliterva -asfaltti lisätään kyllästyssäiliöön ja painetaan, jotta kyllästettävä aine asfaltti pääsee tuotteen sisäpuolelle. Yleensä isostaattinen puristusgrafiitti käy läpi useita impregnaation paahtamisen syklejä.
1,8 grafiitti
Kuumenna kalsinoitu tuote noin 3000 ℃: iin, järjestä hiiliatomien hila järjestyksessä ja suorita muutos hiilestä grafiitiksi, jota kutsutaan grafiitisaatioksi.
Grafiitisointimenetelmät sisältävät Acheson-menetelmän, sisäisen lämmönsarjan yhteysmenetelmän, korkeataajuisen induktiomenetelmän jne. Tavallinen Acheson-prosessi kestää noin 1-1,5 kuukautta tuotteiden lataamiseen ja uunista purkautumiseen. Jokainen uuni pystyy käsittelemään useita tonnia kymmeniin tonneihin paahdettuihin tuotteisiin.
Viestin aika: SEP-29-2023