Olemme auttaneet maailmaa kasvamaan vuodesta 1983 lähtien
English

Piikarbidigrafiitista valmistettu upokas

Piikarbidigrafiitista valmistettu upokas Esitelty kuva
  • Piikarbidigrafiitista valmistettu upokas
  • Piikarbidigrafiitista valmistettu upokas

Lyhyt kuvaus:

Korkea tulenkestävyys: Tulenkestävyys on jopa 1650–1665 ℃, mikä soveltuu korkeisiin lämpötiloihin.

Korkea lämmönjohtavuus: Erinomainen lämmönjohtavuus varmistaa tehokkaan lämmönsiirron sulatusprosessin aikana.
Alhainen lämpölaajenemiskerroin: Lämpölaajenemiskerroin on pieni ja kestää nopeaa kuumentamista ja jäähtymistä, mikä estää lämpötilan muutosten aiheuttamat vauriot.
Korroosionkestävyys: Vahva happo- ja emäsliuosten kestävyys, mikä varmistaa pidemmän käyttöiän.


Lataa PDF-tiedostona

Tuotetiedot

Usein kysytyt kysymykset

Tuotetunnisteet

Upokkaan laatu

Kestää lukuisia kuoreita

TUOTTEEN OMINAISUUDET

Erinomainen lämmönjohtavuus

Ainutlaatuinen piikarbidin ja grafiitin sekoitus varmistaa nopean ja tasaisen kuumennuksen, mikä lyhentää merkittävästi sulamisaikaa.

 

Erinomainen lämmönjohtavuus
Äärimmäinen lämpötilankestävyys

Äärimmäinen lämpötilankestävyys

Ainutlaatuinen piikarbidin ja grafiitin sekoitus varmistaa nopean ja tasaisen kuumennuksen, mikä lyhentää merkittävästi sulamisaikaa.

Kestävä korroosionkestävyys

Ainutlaatuinen piikarbidin ja grafiitin sekoitus varmistaa nopean ja tasaisen kuumennuksen, mikä lyhentää merkittävästi sulamisaikaa.

Kestävä korroosionkestävyys

TEKNISET TIEDOT

Näennäinen huokoisuus: 10–14 %, mikä varmistaa suuren tiheyden ja lujuuden.
Irtotiheys: 1,9–2,1 g/cm3, mikä varmistaa vakaat fysikaaliset ominaisuudet.
Hiilipitoisuus: 45–48 %, mikä parantaa entisestään lämmönkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä.

Malli No H OD BD
CN210 570# 500 610 250
CN250 760# 630 615 250
CN300 802# 800 615 250
CN350 803# 900 615 250
CN400 950# 600 710 305
CN410 1250# 700 720 305
CN410H680 1200# 680 720 305
CN420H750 1400# 750 720 305
CN420H800 1450# 800 720 305
CN420 1460# 900 720 305
CN500 1550# 750 785 330
CN600 1800# 750 785 330
CN687H680 1900# 680 785 305
CN687H750 1950# 750 825 305
CN687 2100# 800 825 305
CN750 2500# 875 830 350
CN800 3000# 1000 880 350
CN900 3200# 1100 880 350
CN1100 3300# 1170 880 350

 

 

 

Klikkaa tästä saadaksesi lisää

PROSESSIVIRTAUS

Tarkkuusformulaatio
Isostaattinen puristus
Korkean lämpötilan sintraus
Pinnanparannus
Tiukka laaduntarkastus
Turvapakkaukset

1. Tarkkuusformulaatio

Erittäin puhdasta grafiittia + ensiluokkaista piikarbidia + patentoitua sideainetta.

.

2. Isostaattinen puristus

Tiheys jopa 2,2 g/cm³ | Seinämän paksuuden toleranssi ±0,3 m

.

3.Korkean lämpötilan sintraus

SiC-hiukkasten uudelleenkiteytys muodostaa 3D-verkkorakenteen

.

4. Pinnan parannus

Hapettumisenestopinnoite → 3 kertaa parempi korroosionkestävyys

.

5.Tiukka laaduntarkastus

Yksilöllinen seurantakoodi koko elinkaaren jäljitettävyyteen

.

6.Turvapakkaukset

Iskuja vaimentava kerros + Kosteussulku + Vahvistettu kotelo

.

TUOTTEEN KÄYTTÖ

KAASUSULATUKSEN UUNIT

Kaasun sulatusuuni

Induktiosulatusuuni

Induktiosulatusuuni

Vastusuuni

Vastussulatusuuni

MIKSI VALITA MEIDÄT

PiikarbidiupokasYrityksemme valmistama on erinomainen tuote nykyaikaisessa metallurgisessa teollisuudessa ja sillä on seuraavat erinomaiset ominaisuudet:

Korkea tulenkestävyys:Tulenkestävyys on jopa 1650–1665 ℃, mikä sopii korkeisiin lämpötiloihin.
Korkea lämmönjohtavuus:Erinomainen lämmönjohtavuus varmistaa tehokkaan lämmönsiirron sulatusprosessin aikana.
Alhainen lämpölaajenemiskerroin: Lämpölaajenemiskerroin on pieni ja kestää nopeaa kuumentamista ja jäähtymistä, mikä estää lämpötilan muutosten aiheuttamat vauriot.
Korroosionkestävyys:Vahva happo- ja emäsliuosten kestävyys, mikä takaa pitkän käyttöiän.

Sovellusalueet
Piikarbidista valmistettuja energiansäästöupokkaitamme käytetään laajalti seuraavissa tuotteissa:

Ei-rautametallien ja seosten sulatus: mukaan lukien kulta, hopea, kupari, alumiini, lyijy, sinkki jne.
Ei-rautametallien valu ja painevalu: soveltuu erityisesti autojen ja moottoripyörien alumiinivanteiden, mäntien, sylinterinkansien, kupariseoksesta valmistettujen synkronointirenkaiden ja muiden osien valmistukseen.
Lämmöneristyskäsittely: Sillä on tärkeä rooli lämmöneristyksessä valu- ja painevaluprosesseissa.

Käyttöikä
Käytetään alumiinin ja alumiiniseosten sulatukseen: käyttöikä yli kuusi kuukautta.
Kuparin sulattamiseen: voidaan käyttää satoja kertoja, muut metallit ovat myös erittäin kustannustehokkaita.

Laadunvarmistus
Yrityksemme valmistamat piikarbidista valmistetut energiansäästöupokkaat ovat läpäisseet ISO9001-laatujärjestelmän kansainvälisen sertifioinnin. Tuotteidemme laatu on 3–5 kertaa tavallisten kotimaisten upokkaiden laatu ja yli 80 % kustannustehokkaampi kuin tuontiupokkaat.

Osto ja huolto
Toivotamme tervetulleeksi käyttäjät kotimaisilta ja ulkomaisilta markkinoilta ottamaan meihin yhteyttä. Olemme omistautuneet tarjoamaan sinulle korkealaatuisia tuotteita ja palveluita ja sitoutuneet kehittymään vuosisadan vanhaksi tuotemerkiksi.

Piikarbidista valmistetun energiansäästöupokkaamme valitseminen voi paitsi parantaa tuotantotehokkuutta, myös alentaa tehokkaasti kustannuksia, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan nykyaikaiselle metallurgiselle teollisuudelle. Satavuotista brändiä rakentavat energiansäästöupokkaamme ovat paras valintasi.

Usein kysytyt kysymykset

K1: Mitä etuja piikarbidigrafiittiupokkailla on perinteisiin grafiittiupokkaisiin verrattuna?

✅Korkeampi lämpötilankestävyysKestää pitkäaikaisesti 1800 °C:n ja lyhytaikaisesti 2200 °C:n lämpötilan (verrattuna grafiitin ≤1600 °C:een).
✅Pidempi käyttöikä5 kertaa parempi lämmönshokkien kestävyys, 3–5 kertaa pidempi keskimääräinen käyttöikä.
✅NollakontaminaatiotaEi hiilen tunkeutumista, mikä varmistaa sulan metallin puhtauden.

K2: Mitä metalleja voidaan sulattaa näissä upokkaissa?
▸Yleiset metallit: Alumiini, kupari, sinkki, kulta, hopea jne.
▸Reaktiiviset metallitLitium, natrium, kalsium (vaatii Si₃N₄-pinnoitteen).
▸Tulenkestävät metallitVolframi, molybdeeni, titaani (vaatii tyhjiön/inertin kaasun).

K3: Pitääkö uudet upokkaat esikäsitellä ennen käyttöä?
Pakollinen leivontaKuumenna hitaasti 300 °C:een → pidä 2 tuntia (poistaa jäännöskosteuden).
Ensimmäisen sulatuksen suositusSulata ensin erä romumateriaalia (muodostaa suojakerroksen).

K4: Kuinka estää upokkaan halkeilua?

Älä koskaan lisää kylmää materiaalia kuumaan upokkaaseen (maks. ΔT < 400 °C).

Jäähdytysnopeus sulamisen jälkeen < 200 °C/tunti.

Käytä upokkaan tarkoitukseen tarkoitettuja pihtejä (vältä mekaanisia iskuja).

Q5Kuinka estää upokkaan halkeilu?

Älä koskaan lisää kylmää materiaalia kuumaan upokkaaseen (maks. ΔT < 400 °C).

Jäähdytysnopeus sulamisen jälkeen < 200 °C/tunti.

Käytä upokkaan tarkoitukseen tarkoitettuja pihtejä (vältä mekaanisia iskuja).

Q6Mikä on vähimmäistilausmäärä (MOQ)?

Vakiomallit1 kpl (näytteitä saatavilla).

Mukautetut mallit10 kappaletta (CAD-piirustukset vaaditaan).

Q7Mikä on läpimenoaika?
⏳Varastossa olevat tuotteetLähetetään 48 tunnin sisällä.
⏳Tilaustyöt: 15-25päiväätuotantoon ja 20 päivää muottiin.

Q8Miten määritetään, onko upokas rikkoutunut?

Sisäseinämässä yli 5 mm:n halkeamat.

Metallin tunkeutumissyvyys > 2 mm.

Muodonmuutos > 3 % (mittaa ulkohalkaisijan muutos).

Q9Annatteko sulatusprosessiin ohjeita?

Eri metallien lämmityskäyrät.

Inertin kaasun virtausnopeuden laskin.

Kuonan poistoon liittyviä video-ohjeita.

  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

    • Aiheeseen liittyvät tuotteet

    Parhaat piikarbidiupokkaat induktiouuniin

    Parhaat piikarbidiupokkaat induktioon...

    Upokkaat sulatusuuniin ja kuumanpidätysuuniin painevalussa

    Upokkaat sulatusuuniin ja uunin lämpötilanpidätys...

    Piidioksidikarbidiupokas alumiinin sulattamiseen valamista varten

    Piidioksidikarbidiupokas alumiinin sulattamiseen...

    Grafiittiupokas kaatamiseen valimossa

    Grafiittiupokas, jossa on kaatonokka kaatamista varten...