Olemme auttaneet maailmaa kasvamaan vuodesta 1983 lähtien

Pieni grafiittiupokas ja grafiittikuppi metalleille

Lyhyt kuvaus:

Valimo: Alumiinin, kuparin, sinkin ja muiden metallien sulattaminen.

Painevalumuotti: käytetään erilaisten metalliosien muottien valmistusprosessissa.

Lämpökäsittely: käytetään metallikomponenttien sammutukseen, hehkutukseen, normalisointiin ja muihin lämpökäsittelyprosesseihin.

Olipa kyseessä sitten pieni työpaja tai suuri tehdas, tuotteemme voivat vastata tarpeisiisi ja tarjota luotettavaa tukea tuotantoprosessillesi.


Tuotetiedot

Usein kysytyt kysymykset

Tuotetunnisteet

Upokkaan laatu

Kestää lukuisia kuoreita

TUOTTEEN OMINAISUUDET

Erinomainen lämmönjohtavuus

Ainutlaatuinen piikarbidin ja grafiitin sekoitus varmistaa nopean ja tasaisen kuumennuksen, mikä lyhentää merkittävästi sulamisaikaa.

 

Erinomainen lämmönjohtavuus
Äärimmäinen lämpötilankestävyys

Äärimmäinen lämpötilankestävyys

Ainutlaatuinen piikarbidin ja grafiitin sekoitus varmistaa nopean ja tasaisen kuumennuksen, mikä lyhentää merkittävästi sulamisaikaa.

Kestävä korroosionkestävyys

Ainutlaatuinen piikarbidin ja grafiitin sekoitus varmistaa nopean ja tasaisen kuumennuksen, mikä lyhentää merkittävästi sulamisaikaa.

Kestävä korroosionkestävyys

TEKNISET TIEDOT

 

Grafiitti / % 41.49
piikarbidi / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Irtotiheys / g·cm⁻³ 2.20
Näennäinen huokoisuus / % 10.8
Murskauslujuus/MPa (25 ℃) 28.4
Murtumiskerroin / MPa (25 ℃) 9.5
Palonkestävyyslämpötila / ℃ >1680
Lämpöshokin kestävyys / Ajat 100

 

Muoto/Lomake Halkaisija (mm) Halkaisija (mm) C (mm) Halkaisija (mm) E x F maks. (mm) L x K (mm)
A 650 255 200 200 200x255 Pyynnöstä
A 1050 440 360 170 380x440 Pyynnöstä
B 1050 440 360 220 ⌀380 Pyynnöstä
B 1050 440 360 245 ⌀440 Pyynnöstä
A 1500 520 430 240 400x520 Pyynnöstä
B 1500 520 430 240 ⌀400 Pyynnöstä

PROSESSIVIRTAUS

Tarkkuusformulaatio
Isostaattinen puristus
Korkean lämpötilan sintraus
Pinnanparannus
Tiukka laaduntarkastus
Turvapakkaukset

1. Tarkkuusformulaatio

Erittäin puhdasta grafiittia + ensiluokkaista piikarbidia + patentoitua sideainetta.

.

2. Isostaattinen puristus

Tiheys jopa 2,2 g/cm³ | Seinämän paksuuden toleranssi ±0,3 m

.

3.Korkean lämpötilan sintraus

SiC-hiukkasten uudelleenkiteytys muodostaa 3D-verkkorakenteen

.

4. Pinnan parannus

Hapettumisenestopinnoite → 3 kertaa parempi korroosionkestävyys

.

5.Tiukka laaduntarkastus

Yksilöllinen seurantakoodi koko elinkaaren jäljitettävyyteen

.

6.Turvapakkaukset

Iskuja vaimentava kerros + Kosteussulku + Vahvistettu kotelo

.

TUOTTEEN KÄYTTÖ

KAASUSULATUKSEN UUNIT

Kaasun sulatusuuni

Induktiosulatusuuni

Induktiosulatusuuni

Vastusuuni

Vastussulatusuuni

MIKSI VALITA MEIDÄT

Materiaali:

MeidänSylinterimäinen upokason valmistettu isostaattisesti puristetusta piikarbidigrafiitista, materiaalista, joka tarjoaa poikkeuksellisen korkean lämpötilan kestävyyden ja erinomaisen lämmönjohtavuuden, mikä tekee siitä olennaisen työkalun teollisiin sulatussovelluksiin.

  1. Piikarbidi (SiC): Piikarbidi tunnetaan äärimmäisestä kovuudestaan ​​ja erinomaisesta kulumisen- ja korroosionkestävyydestään. Se kestää korkeissa lämpötiloissa tapahtuvia kemiallisia reaktioita ja tarjoaa erinomaisen vakauden jopa lämpörasituksessa, mikä vähentää halkeilun riskiä äkillisten lämpötilan muutosten aikana.
  2. Luonnongrafiitti: Luonnongrafiitti tarjoaa poikkeuksellisen lämmönjohtavuuden, mikä varmistaa lämmön nopean ja tasaisen jakautumisen koko upokkaaseen. Toisin kuin perinteiset savipohjaiset grafiittiupokkaat, lieriömäinen upokasemme käyttää erittäin puhdasta luonnongrafiittia, joka parantaa lämmönsiirtotehokkuutta ja vähentää energiankulutusta.
  3. Isostaattinen puristustekniikka: Upokas muodostetaan edistyneellä isostaattisella puristuksella, mikä varmistaa tasaisen tiheyden ilman sisäisiä tai ulkoisia vikoja. Tämä tekniikka parantaa upokkaan lujuutta ja halkeamien kestävyyttä, mikä pidentää sen kestävyyttä korkeissa lämpötiloissa.

 Suorituskyky:

  1. Erinomainen lämmönjohtavuus: Sylinterimäinen upokas on valmistettu korkean lämmönjohtavuuden materiaaleista, jotka mahdollistavat lämmön nopean ja tasaisen jakautumisen. Tämä parantaa sulatusprosessin tehokkuutta ja vähentää samalla energiankulutusta. Perinteisiin upokkaisiin verrattuna lämmönjohtavuus paranee 15–20 %, mikä johtaa merkittäviin polttoainesäästöihin ja nopeampiin tuotantosykleihin.
  2. Erinomainen korroosionkestävyys: Piikarbidigrafiittiupokkaamme kestävät erittäin hyvin sulan metallin ja kemikaalien korroosiota, mikä varmistaa upokkaan vakauden ja pitkäikäisyyden pitkäaikaisessa käytössä. Tämä tekee niistä ihanteellisia alumiinin, kuparin ja erilaisten metalliseosten sulatukseen, mikä vähentää huolto- ja vaihtotarvetta.
  3. Pidempi käyttöikä: Tiheän ja lujan rakenteensa ansiosta sylinterimäisen upokkaan käyttöikä on 2–5 kertaa pidempi kuin perinteisillä savigrafiittiupokkailla. Erinomainen halkeilun- ja kulumisenkestävyys pidentää käyttöikää, alentaen seisokkiaikoja ja vaihtokustannuksia.
  4. Korkea hapettumisenkestävyys: Erityisesti muotoiltu materiaalikoostumus estää tehokkaasti grafiitin hapettumisen, minimoi hajoamisen korkeissa lämpötiloissa ja pidentää entisestään upokkaan käyttöikää.
  5. Erinomainen mekaaninen lujuus: Isostaattisen puristusprosessin ansiosta upokas on erittäin mekaanisesti kestävä, ja se säilyttää muotonsa ja kestävyytensä korkeissa lämpötiloissa. Tämä tekee siitä ihanteellisen sulatusprosesseihin, jotka vaativat korkeaa painetta ja mekaanista stabiiliutta.

Tuotteen edut:

  • Materiaaliedut: Luonnongrafiitin ja piikarbidin käyttö varmistaa korkean lämmönjohtavuuden ja korroosionkestävyyden, mikä tarjoaa kestävän suorituskyvyn ankarissa ja korkeissa lämpötiloissa.
  • Tiheä rakenne: Isostaattinen puristustekniikka poistaa sisäiset ontelot ja halkeamat, mikä parantaa merkittävästi upokkaan kestävyyttä ja lujuutta pitkäaikaisessa käytössä.
  • Korkean lämpötilan kestävyys: Tämä sulatusuutin kestää jopa 1700 °C:n lämpötiloja ja sopii erinomaisesti erilaisiin metallien ja metalliseosten sulatus- ja valamisprosesseihin.
  • Energiatehokkuus: Sen erinomaiset lämmönsiirto-ominaisuudet vähentävät polttoaineenkulutusta, ja ympäristöystävällinen materiaali minimoi saasteet ja jätteen määrän.

Valitsemalla tehokkaan lieriöupokkaamme et ainoastaan ​​paranna sulatuksesi tehokkuutta, vaan myös vähennät energiankulutusta, pidentät laitteiden käyttöikää ja alennat ylläpitokustannuksia, mikä parantaa lopulta tuotantotehokkuutta.

Materiaali ja valmistus: Korkealaatuiset piikarbidigrafiittiupokkaat

 

Meidänpienet grafiittiupokkaatvalmistetaan isostaattisesti puristetusta piikarbidigrafiitista, joka on vaativiin sovelluksiin suunniteltu korkealaatuinen materiaali. Tämän materiaalin ominaisuudet:

 

  • Lämmönkestävyys: Kestää äärimmäisiä lämpötiloja.
  • Korroosionkestävyys: Toimii poikkeuksellisen hyvin syövyttävissä ympäristöissä.
  • Lämpöshokin kestävyys: Säilyttää eheyden nopeista lämpötilan muutoksista huolimatta.

Grafiittipiikarbidi sopii erinomaisesti pieniin grafiittiupokkaisiin, koska se kestää korkeita lämpötiloja vääntymättä tai halkeilematta, mikä tekee siitä ensisijaisen materiaalin tarkkoihin ja tehokkaisiin metallinsulatusprosesseihin.

Pienten grafiittiupokkaiden tärkeimmät ominaisuudet:

Pienet grafiittiupokkaat ovat olennaisia ​​työkaluja tehokkaaseen metallin sulatukseen ja jalostukseen niin valimossa kuin laboratoriossakin.

Laaja valikoima sovelluksia:

Pienet grafiittiupokkaamme sopivat monenlaisiin metallien sulatus- ja käsittelysovelluksiin, mukaan lukien:

  • Valimo: Ihanteellinen metallien, kuten alumiinin, kuparin ja sinkin, sulattamiseen.
  • Painevalumuotit: Upokkaat tukevat metalliosien tuotantoa.
  • Lämpökäsittely: Käytetään prosesseissa, kuten sammutuksessa, hehkuttamisessa ja normalisoinnissa.
  • Laboratoriokäyttö: Täydellinen pienimuotoisiin kokeellisiin kokoonpanoihin ja metallianalyyseihin.

Nämä monipuoliset upokkaat tarjoavat luotettavan ratkaisun teollisuudenaloille, jotka vaativat tarkkuutta ja korkeaa suorituskykyä metallin sulatusprosesseissa.

Pienten grafiittiupokkaiden kokovaihtoehdot:

Tarjoamme useita kokoja erilaisiin käyttötarpeisiin. Alla on taulukko yleisimmistä pienistä grafiittiupokkaiden kokoluokista:

Nämä eri koot mahdollistavat joustavuuden erilaisissa teollisuuden ja laboratorioiden metallinkäsittelytarpeissa.

Parhaat käytännöt pienten grafiittiupokkaiden käyttöön:

Pienen grafiittiupokkaasi pitkän käyttöiän ja tehokkuuden varmistamiseksi noudata näitä käyttöohjeita:

  • Esilämmitä hitaasti: Vältä äkillisiä lämpötilan muutoksia lämpöshokin välttämiseksi.
  • Pidä se puhtaana: Puhdista upokas säännöllisesti kontaminaation estämiseksi.
  • Käytä oikeaa lämpötilaa: Käytä suositeltujen lämpötilarajojen sisällä pidentääksesi upokkaan käyttöikää.

Pienten grafiittiupokkaiden asianmukainen hoito ja käsittely voivat parantaa suorituskykyä ja alentaa käyttökustannuksia metallien sulatuksessa ja jalostuksessa.

Mukautusvaihtoehdot:

Tarjoamme räätälöitäviä ratkaisuja pienille grafiittiupokkaille, jotka täyttävät erityiset teollisuus- tai laboratoriovaatimuksesi. Tarvitsetpa sitten ainutlaatuisia muotoja, kokoja tai suorituskykyvaatimuksia, voimme tarjota räätälöityjä ratkaisuja tehokkuuden maksimoimiseksi.


Toimintakehotus:

Pienet grafiittiupokkaamme on rakennettu tarjoamaan erinomaista suorituskykyä metallien sulatusprosesseissa, ja ne tarjoavat vertaansa vailla olevaa kestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja lämpöstabiiliutta. Työskenteletpä sitten laboratoriossa tai suuressa teollisessa toiminnassa, nämä upokkaat takaavat optimaaliset tulokset.

Usein kysytyt kysymykset

K1: Mitä etuja piikarbidigrafiittiupokkailla on perinteisiin grafiittiupokkaisiin verrattuna?

Korkeampi lämpötilankestävyysKestää pitkäaikaisesti 1800 °C:n ja lyhytaikaisesti 2200 °C:n lämpötilan (verrattuna grafiitin ≤1600 °C:een).
Pidempi käyttöikä5 kertaa parempi lämmönshokkien kestävyys, 3–5 kertaa pidempi keskimääräinen käyttöikä.
NollakontaminaatiotaEi hiilen tunkeutumista, mikä varmistaa sulan metallin puhtauden.

K2: Mitä metalleja voidaan sulattaa näissä upokkaissa?
Yleiset metallit: Alumiini, kupari, sinkki, kulta, hopea jne.
Reaktiiviset metallitLitium, natrium, kalsium (vaatii Si₃N₄-pinnoitteen).
Tulenkestävät metallitVolframi, molybdeeni, titaani (vaatii tyhjiön/inertin kaasun).

K3: Pitääkö uudet upokkaat esikäsitellä ennen käyttöä?
Pakollinen leivontaKuumenna hitaasti 300 °C:een → pidä 2 tuntia (poistaa jäännöskosteuden).
Ensimmäisen sulatuksen suositusSulata ensin erä romumateriaalia (muodostaa suojakerroksen).

K4: Kuinka estää upokkaan halkeilua?

Älä koskaan lisää kylmää materiaalia kuumaan upokkaaseen (maks. ΔT < 400 °C).

Jäähdytysnopeus sulamisen jälkeen < 200 °C/tunti.

Käytä upokkaan tarkoitukseen tarkoitettuja pihtejä (vältä mekaanisia iskuja).

Q5Kuinka estää upokkaan halkeilu?

Älä koskaan lisää kylmää materiaalia kuumaan upokkaaseen (maks. ΔT < 400 °C).

Jäähdytysnopeus sulamisen jälkeen < 200 °C/tunti.

Käytä upokkaan tarkoitukseen tarkoitettuja pihtejä (vältä mekaanisia iskuja).

Q6Mikä on vähimmäistilausmäärä (MOQ)?

Vakiomallit1 kpl (näytteitä saatavilla).

Mukautetut mallit10 kappaletta (CAD-piirustukset vaaditaan).

Q7Mikä on läpimenoaika?
Varastossa olevat tuotteetLähetetään 48 tunnin sisällä.
Tilaustyöt: 15-25päiväätuotantoon ja 20 päivää muottiin.

Q8Miten määritetään, onko upokas rikkoutunut?

Sisäseinämässä yli 5 mm:n halkeamat.

Metallin tunkeutumissyvyys > 2 mm.

Muodonmuutos > 3 % (mittaa ulkohalkaisijan muutos).

Q9Annatteko sulatusprosessiin ohjeita?

Eri metallien lämmityskäyrät.

Inertin kaasun virtausnopeuden laskin.

Kuonan poistoon liittyviä video-ohjeita.


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Aiheeseen liittyvät tuotteet