Olemme auttaneet maailmaa kasvamaan vuodesta 1983 lähtien

Piigrafiittiupokkaat alumiinin hiekkavaluun

Lyhyt kuvaus:

Tutustu siihen, mitenPiigrafiittiupokkaat, jotka on valmistettu edistyneellä isostaattisella puristustekniikalla, voivat parantaa valimosi tehokkuutta ja kestävyyttä. Tutustu niiden materiaaleihin, huoltoon ja käyttövinkkeihin optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi.


Tuotetiedot

Usein kysytyt kysymykset

Tuotetunnisteet

Upokkaan laatu

Kestää lukuisia kuoreita

TUOTTEEN OMINAISUUDET

Erinomainen lämmönjohtavuus

Ainutlaatuinen piikarbidin ja grafiitin sekoitus varmistaa nopean ja tasaisen kuumennuksen, mikä lyhentää merkittävästi sulamisaikaa.

 

Erinomainen lämmönjohtavuus
Äärimmäinen lämpötilankestävyys

Äärimmäinen lämpötilankestävyys

Ainutlaatuinen piikarbidin ja grafiitin sekoitus varmistaa nopean ja tasaisen kuumennuksen, mikä lyhentää merkittävästi sulamisaikaa.

Kestävä korroosionkestävyys

Ainutlaatuinen piikarbidin ja grafiitin sekoitus varmistaa nopean ja tasaisen kuumennuksen, mikä lyhentää merkittävästi sulamisaikaa.

Kestävä korroosionkestävyys

TEKNISET TIEDOT

 

Grafiitti / % 41.49
piikarbidi / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Irtotiheys / g·cm⁻³ 2.20
Näennäinen huokoisuus / % 10.8
Murskauslujuus/MPa (25 ℃) 28.4
Murtumiskerroin / MPa (25 ℃) 9.5
Palonkestävyyslämpötila / ℃ >1680
Lämpöshokin kestävyys / Ajat 100

 

Muoto/Lomake Halkaisija (mm) Halkaisija (mm) C (mm) Halkaisija (mm) E x F maks. (mm) L x K (mm)
A 650 255 200 200 200x255 Pyynnöstä
A 1050 440 360 170 380x440 Pyynnöstä
B 1050 440 360 220 ⌀380 Pyynnöstä
B 1050 440 360 245 ⌀440 Pyynnöstä
A 1500 520 430 240 400x520 Pyynnöstä
B 1500 520 430 240 ⌀400 Pyynnöstä

PROSESSIVIRTAUS

Tarkkuusformulaatio
Isostaattinen puristus
Korkean lämpötilan sintraus
Pinnanparannus
Tiukka laaduntarkastus
Turvapakkaukset

1. Tarkkuusformulaatio

Erittäin puhdasta grafiittia + ensiluokkaista piikarbidia + patentoitua sideainetta.

.

2. Isostaattinen puristus

Tiheys jopa 2,2 g/cm³ | Seinämän paksuuden toleranssi ±0,3 m

.

3.Korkean lämpötilan sintraus

SiC-hiukkasten uudelleenkiteytys muodostaa 3D-verkkorakenteen

.

4. Pinnan parannus

Hapettumisenestopinnoite → 3 kertaa parempi korroosionkestävyys

.

5.Tiukka laaduntarkastus

Yksilöllinen seurantakoodi koko elinkaaren jäljitettävyyteen

.

6.Turvapakkaukset

Iskuja vaimentava kerros + Kosteussulku + Vahvistettu kotelo

.

TUOTTEEN KÄYTTÖ

KAASUSULATUKSEN UUNIT

Kaasun sulatusuuni

Induktiosulatusuuni

Induktiosulatusuuni

Vastusuuni

Vastussulatusuuni

MIKSI VALITA MEIDÄT

Materiaali:

MeidänSylinterimäinen upokason valmistettu isostaattisesti puristetusta piikarbidigrafiitista, materiaalista, joka tarjoaa poikkeuksellisen korkean lämpötilan kestävyyden ja erinomaisen lämmönjohtavuuden, mikä tekee siitä olennaisen työkalun teollisiin sulatussovelluksiin.

  1. Piikarbidi (SiC): Piikarbidi tunnetaan äärimmäisestä kovuudestaan ​​ja erinomaisesta kulumisen- ja korroosionkestävyydestään. Se kestää korkeissa lämpötiloissa tapahtuvia kemiallisia reaktioita ja tarjoaa erinomaisen vakauden jopa lämpörasituksessa, mikä vähentää halkeilun riskiä äkillisten lämpötilan muutosten aikana.
  2. Luonnongrafiitti: Luonnongrafiitti tarjoaa poikkeuksellisen lämmönjohtavuuden, mikä varmistaa lämmön nopean ja tasaisen jakautumisen koko upokkaaseen. Toisin kuin perinteiset savipohjaiset grafiittiupokkaat, lieriömäinen upokasemme käyttää erittäin puhdasta luonnongrafiittia, joka parantaa lämmönsiirtotehokkuutta ja vähentää energiankulutusta.
  3. Isostaattinen puristustekniikka: Upokas muodostetaan edistyneellä isostaattisella puristuksella, mikä varmistaa tasaisen tiheyden ilman sisäisiä tai ulkoisia vikoja. Tämä tekniikka parantaa upokkaan lujuutta ja halkeamien kestävyyttä, mikä pidentää sen kestävyyttä korkeissa lämpötiloissa.

 Suorituskyky:

  1. Erinomainen lämmönjohtavuus: Sylinterimäinen upokas on valmistettu korkean lämmönjohtavuuden materiaaleista, jotka mahdollistavat lämmön nopean ja tasaisen jakautumisen. Tämä parantaa sulatusprosessin tehokkuutta ja vähentää samalla energiankulutusta. Perinteisiin upokkaisiin verrattuna lämmönjohtavuus paranee 15–20 %, mikä johtaa merkittäviin polttoainesäästöihin ja nopeampiin tuotantosykleihin.
  2. Erinomainen korroosionkestävyys: Piikarbidigrafiittiupokkaamme kestävät erittäin hyvin sulan metallin ja kemikaalien korroosiota, mikä varmistaa upokkaan vakauden ja pitkäikäisyyden pitkäaikaisessa käytössä. Tämä tekee niistä ihanteellisia alumiinin, kuparin ja erilaisten metalliseosten sulatukseen, mikä vähentää huolto- ja vaihtotarvetta.
  3. Pidempi käyttöikä: Tiheän ja lujan rakenteensa ansiosta sylinterimäisen upokkaan käyttöikä on 2–5 kertaa pidempi kuin perinteisillä savigrafiittiupokkailla. Erinomainen halkeilun- ja kulumisenkestävyys pidentää käyttöikää, alentaen seisokkiaikoja ja vaihtokustannuksia.
  4. Korkea hapettumisenkestävyys: Erityisesti muotoiltu materiaalikoostumus estää tehokkaasti grafiitin hapettumisen, minimoi hajoamisen korkeissa lämpötiloissa ja pidentää entisestään upokkaan käyttöikää.
  5. Erinomainen mekaaninen lujuus: Isostaattisen puristusprosessin ansiosta upokas on erittäin mekaanisesti kestävä, ja se säilyttää muotonsa ja kestävyytensä korkeissa lämpötiloissa. Tämä tekee siitä ihanteellisen sulatusprosesseihin, jotka vaativat korkeaa painetta ja mekaanista stabiiliutta.

Tuotteen edut:

  • Materiaaliedut: Luonnongrafiitin ja piikarbidin käyttö varmistaa korkean lämmönjohtavuuden ja korroosionkestävyyden, mikä tarjoaa kestävän suorituskyvyn ankarissa ja korkeissa lämpötiloissa.
  • Tiheä rakenne: Isostaattinen puristustekniikka poistaa sisäiset ontelot ja halkeamat, mikä parantaa merkittävästi upokkaan kestävyyttä ja lujuutta pitkäaikaisessa käytössä.
  • Korkean lämpötilan kestävyys: Tämä sulatusuutin kestää jopa 1700 °C:n lämpötiloja ja sopii erinomaisesti erilaisiin metallien ja metalliseosten sulatus- ja valamisprosesseihin.
  • Energiatehokkuus: Sen erinomaiset lämmönsiirto-ominaisuudet vähentävät polttoaineenkulutusta, ja ympäristöystävällinen materiaali minimoi saasteet ja jätteen määrän.

Valitsemalla tehokkaan lieriöupokkaamme et ainoastaan ​​paranna sulatuksesi tehokkuutta, vaan myös vähennät energiankulutusta, pidentät laitteiden käyttöikää ja alennat ylläpitokustannuksia, mikä parantaa lopulta tuotantotehokkuutta.

Metallurgian, valimotyön ja korkean lämpötilan sovellusten maailmassa upokkaiden laatu ja kestävyys ovat olennaisia ​​sekä tehokkuuden että tuotannon laadun varmistamiseksi.PiigrafiittiupokkaatGrafiitista ja piikarbidista koostuvat upokkaat ovat tulleet suosituiksi teollisuudenaloilla, jotka tarvitsevat materiaaleja, jotka kestävät äärimmäistä kuumuutta ja ankaria kemiallisia ympäristöjä. Isostaattisen puristuksen innovatiivinen käyttö näiden upokkaiden valmistuksessa tarjoaa parannetun kestävyyden ja lämpöominaisuudet, mikä tekee niistä ihanteellisia vaativiin teollisiin sovelluksiin.

Isostaattisesti puristettujen upokkaiden käytön edut

Isostaattisesti puristettujen piigrafiittiupokkaiden käytön edut ulottuvat pelkkää kestävyyttä pidemmälle:

  • Erinomainen lämmönjohtavuus: Nämä upokkaat edistävät tasaista lämmönjakoa, mikä on ratkaisevan tärkeää sulatus- ja valutoiminnoissa.
  • Korroosion- ja hapettumisenkestävyys: Piikarbidikomponentti tarjoaa kestävän suojan kemiallisia reaktioita ja hapettumista vastaan, mikä pidentää upokkaan käyttöikää.
  • Pidempi käyttöikä: Korkealaatuisen materiaalikoostumuksen ja yhtenäisen valmistusprosessin ansiosta nämä upokkaat kestävät huomattavasti pidempään kuin perinteisillä menetelmillä valmistetut.

Ylläpito ja parhaat käytännöt

Asianmukainen hoito on ratkaisevan tärkeää piigrafiittiupokkaiden käyttöiän maksimoimiseksi. Tässä on muutamia huoltovinkkejä:

  1. Lämpötilan hallinta: Vältä nopeita lämpötilan muutoksia lämpöshokin välttämiseksi, joka voi johtaa halkeiluun.
  2. Säännöllinen puhdistus: Jäännösmateriaalit tai hapettumiskerrokset tulee poistaa upokkaan suorituskyvyn ylläpitämiseksi.
  3. Kemiallisten vaurioiden välttäminen: Kun suodatinta käytetään aggressiivisissa kemiallisissa ympäristöissä, muista seurata sulatussuodatinta korroosion varhaisten merkkien varalta.

Näitä parhaita käytäntöjä noudattamalla sulatusastiat voivat kestää pidempään ja tarjota enemmän arvoa toiminnallesi.

Isostaattisen puristuksen aikana käytetty tasainen paine poistaa epäjohdonmukaisuudet, minkä tuloksena upokas on tiheämpi, vahvempi ja luotettavampi. Perinteisiin puristustekniikoihin verrattuna isostaattinen puristus luo tuotteen, joka tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn korkeissa lämpötiloissa ja kemiallisesti aggressiivisissa ympäristöissä.

Toimintakehotus

Teollisten prosessien tehokkuuden ja pitkäikäisyyden parantamiseksi oikean upokkaan valinta on ensiarvoisen tärkeää. Isostaattisella puristustekniikalla valmistetut piigrafiittiupokkaat tarjoavat erinomaisen kestävyyden, lämmönkestävän shokin ja pitkäikäisyyden ankarissa olosuhteissa. Työskenteletpä sitten valimo-, metallurgisessa tai kemianteollisuudessa, nämä upokkaat voivat parantaa merkittävästi työnkulkuasi ja tuotteiden laatua.

Usein kysytyt kysymykset

K1: Mitä etuja piikarbidigrafiittiupokkailla on perinteisiin grafiittiupokkaisiin verrattuna?

Korkeampi lämpötilankestävyysKestää pitkäaikaisesti 1800 °C:n ja lyhytaikaisesti 2200 °C:n lämpötilan (verrattuna grafiitin ≤1600 °C:een).
Pidempi käyttöikä5 kertaa parempi lämmönshokkien kestävyys, 3–5 kertaa pidempi keskimääräinen käyttöikä.
NollakontaminaatiotaEi hiilen tunkeutumista, mikä varmistaa sulan metallin puhtauden.

K2: Mitä metalleja voidaan sulattaa näissä upokkaissa?
Yleiset metallit: Alumiini, kupari, sinkki, kulta, hopea jne.
Reaktiiviset metallitLitium, natrium, kalsium (vaatii Si₃N₄-pinnoitteen).
Tulenkestävät metallitVolframi, molybdeeni, titaani (vaatii tyhjiön/inertin kaasun).

K3: Pitääkö uudet upokkaat esikäsitellä ennen käyttöä?
Pakollinen leivontaKuumenna hitaasti 300 °C:een → pidä 2 tuntia (poistaa jäännöskosteuden).
Ensimmäisen sulatuksen suositusSulata ensin erä romumateriaalia (muodostaa suojakerroksen).

K4: Kuinka estää upokkaan halkeilua?

Älä koskaan lisää kylmää materiaalia kuumaan upokkaaseen (maks. ΔT < 400 °C).

Jäähdytysnopeus sulamisen jälkeen < 200 °C/tunti.

Käytä upokkaan tarkoitukseen tarkoitettuja pihtejä (vältä mekaanisia iskuja).

Q5Kuinka estää upokkaan halkeilu?

Älä koskaan lisää kylmää materiaalia kuumaan upokkaaseen (maks. ΔT < 400 °C).

Jäähdytysnopeus sulamisen jälkeen < 200 °C/tunti.

Käytä upokkaan tarkoitukseen tarkoitettuja pihtejä (vältä mekaanisia iskuja).

Q6Mikä on vähimmäistilausmäärä (MOQ)?

Vakiomallit1 kpl (näytteitä saatavilla).

Mukautetut mallit10 kappaletta (CAD-piirustukset vaaditaan).

Q7Mikä on läpimenoaika?
Varastossa olevat tuotteetLähetetään 48 tunnin sisällä.
Tilaustyöt: 15-25päiväätuotantoon ja 20 päivää muottiin.

Q8Miten määritetään, onko upokas rikkoutunut?

Sisäseinämässä yli 5 mm:n halkeamat.

Metallin tunkeutumissyvyys > 2 mm.

Muodonmuutos > 3 % (mittaa ulkohalkaisijan muutos).

Q9Annatteko sulatusprosessiin ohjeita?

Eri metallien lämmityskäyrät.

Inertin kaasun virtausnopeuden laskin.

Kuonan poistoon liittyviä video-ohjeita.


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Aiheeseen liittyvät tuotteet