Kupari (Cu)
Kun kupari (Cu) liuotetaan alumiiniseoksissa, mekaaniset ominaisuudet paranevat ja leikkaus suorituskyky paranee. Korroosionkestävyys kuitenkin vähenee ja kuuma halkeilu on alttiita. Kuparilla (Cu) epäpuhtauksilla on sama vaikutus.
Seoksen voimakkuutta ja kovuutta voidaan lisätä merkittävästi kuparin (Cu) pitoisuuden ollessa yli 1,25%. Al-Cu: n sademäärä aiheuttaa kuitenkin kutistumisen muotinvalun aikana, jota seuraa laajennus, mikä tekee valun koon epävakaasta.
Magnesium (mg)
Pieni määrä magnesiumia (MG) lisätään rakeiden välisen korroosion tukahduttamiseksi. Kun magnesiumin (MG) pitoisuus ylittää määritetyn arvon, juoksevuus huononee ja lämpöhava ja iskun lujuus vähenevät.
Pii (Si)
Pii (SI) on pääainesosa sujuvuuden parantamiselle. Paras juoksevuus voidaan saavuttaa eutektisesta hypereutektiseen. Kiteellä olevalla piikalla (SI) pyrkii kuitenkin muodostamaan kovia pisteitä, mikä pahentaa leikkaussuorituskykyä. Siksi ei yleensä saa ylittää eutektista pistettä. Lisäksi pii (SI) voi parantaa vetolujuutta, kovuutta, leikkausta suorituskykyä ja voimaa korkeissa lämpötiloissa vähentäen samalla pidentymistä.
Magnesium (MG) alumiinimagnesiumseoksella on paras korroosionkestävyys. Siksi ADC5 ja ADC6 ovat korroosiokeskeisiä seoksia. Sen jähmettymisalue on erittäin suuri, joten sillä on kuuma hauraus, ja valut ovat alttiita halkeiluun, mikä vaikeuttaa valun. Magnesium (MG) epäpuhtauksina al-cu-si-materiaaleissa, MG2SI tekee valusta haurasta, joten standardi on yleensä 0,3%.
Rauta (Fe) Vaikka rauta (Fe) voi merkittävästi nostaa sinkin uudelleenkiteytyslämpötilaa (Zn) ja hidastaa uudelleenkiteytysprosessia, rauta (Fe) tulee rautavalituista, gooseneck-putkista ja sulamistyökaluista ja liukenee sinkkiin (Zn). Alumiinin (AL) kuljettama rauta (Fe) on erittäin pieni, ja kun rauta (Fe) ylittää liukoisuusrajan, se kiteytyy feal3: ksi. Fe: n aiheuttamat puutteet tuottavat enimmäkseen kuonan ja kelluvan Feal3 -yhdisteinä. Valitsusta tulee hauras, ja konettavuus huononee. Raudan juoksevuus vaikuttaa valun pinnan sileyteen.
Raudan (Fe) epäpuhtaudet tuottavat neulamaisia FEAL3-kiteitä. Koska suulakkeet jäähdytetään nopeasti, saostuneet kiteet ovat erittäin hienoja, eikä niitä voida pitää haitallisina komponentteina. Jos pitoisuus on alle 0,7%, sitä ei ole helppoa, joten rautapitoisuus 0,8-1,0% on parempi suulakkeelle. Jos rautaa (Fe) on suuri määrä, muodostuu metalliyhdisteitä, jotka muodostavat kovia pisteitä. Lisäksi, kun rauta (Fe) -pitoisuus ylittää 1,2%, se vähentää seoksen sujuvuutta, vahingoittaa valun laatua ja lyhentää metallikomponenttien käyttöikää die-valujen laitteissa.
Nikkeli (NI), kuten kupari (Cu), on taipumus lisätä vetolujuutta ja kovuutta, ja sillä on merkittävä vaikutus korroosionkestävyyteen. Joskus lisätään nikkeliä (NI) korkean lämpötilan lujuuden ja lämmönkestävyyden parantamiseksi, mutta sillä on negatiivinen vaikutus korroosionkestävyyteen ja lämmönjohtavuuteen.
Mangaani (MN) Se voi parantaa kuparia (Cu) ja piitä (SI) sisältävien seoksien korkean lämpötilan lujuutta. Jos se ylittää tietyn rajan, on helppo tuottaa al-si-fe-p+o {t*t f; x mn kvaternääriset yhdisteet, jotka voivat helposti muodostaa kovia pisteitä ja vähentää lämmönjohtavuutta. Mangaani (MN) voi estää alumiiniseosten uudelleenkiteytysprosessin, nostaa uudelleen kiteytymislämpötilaa ja parantaa uudelleen kiteytymisjyvää. Kristallointijyvien hienosäätö johtuu pääasiassa mnal6 -yhdisteiden hiukkasten estävästä vaikutuksesta uudelleenkiteytysjyvien kasvuun. MNAL6: n toinen tehtävä on liuottaa epäpuhtausrauta (Fe) muodostaa (Fe, MN) Al6 ja vähentää raudan haitallisia vaikutuksia. Mangaani (MN) on tärkeä elementti alumiiniseoksissa, ja sitä voidaan lisätä itsenäisenä al-MN-binaariseoksena tai yhdessä muiden seostavien elementtien kanssa. Siksi suurin osa alumiiniseoksista sisältää mangaania (MN).
Sinkki (Zn)
Jos epäpuhdasta sinkkiä (ZN) on läsnä, sillä on korkean lämpötilan haureus. Yhdistettynä elohopeaan (HG) kuitenkin vahvojen HGZN2 -seoksien muodostamiseksi, se tuottaa merkittävän vahvistavan vaikutuksen. JIS määrätä, että epäpuhtaiden sinkin (Zn) sisällön tulisi olla alle 1,0%, kun taas ulkomaiset standardit voivat sallia jopa 3%. Tämä keskustelu ei tarkoita sinkkiä (ZN) seoskomponenttina, vaan pikemminkin sen roolin epäpuhtaudella, jolla on taipumus aiheuttaa halkeamia valuissa.
Kromi (CR)
Kromi (CR) muodostaa metallien väliset yhdisteet, kuten (CRFE) AL7 ja (CRMN) AL12 alumiinissa, estäen uudelleenkiteytyksen ytimtä ja kasvua ja tarjoamalla seokselle joitain vahvistavia vaikutuksia. Se voi myös parantaa seoksen sitkeyttä ja vähentää stressikorroosiohalkeilun herkkyyttä. Se voi kuitenkin lisätä sammutusherkkyyttä.
Titanium (TI)
Jopa pieni määrä titaania (TI) seoksessa voi parantaa sen mekaanisia ominaisuuksia, mutta se voi myös vähentää sen sähkönjohtavuutta. Titaniumin (TI) kriittinen pitoisuus al-Ti-sarjan seoksissa sademäärän kovettumiseen on noin 0,15%, ja sen läsnäoloa voidaan vähentää lisäämällä boori.
Lyijy (PB), Tin (SN) ja kadmium (CD)
Kalsium (CA), lyijy (PB), TIN (SN) ja muut epäpuhtaudet voivat olla alumiiniseoksissa. Koska näillä elementeillä on erilaiset sulamispisteet ja rakenteet, ne muodostavat erilaisia yhdisteitä alumiinilla (AL), mikä johtaa vaihteleviin vaikutuksiin alumiiniseosten ominaisuuksiin. Kalsiumilla (CA) on erittäin alhainen kiinteä liukoisuus alumiinissa ja se muodostaa CAAL4 -yhdisteitä alumiinin (AL) kanssa, mikä voi parantaa alumiiniseosten leikkaustehoa. Lyijy (PB) ja Tin (SN) ovat alhaisen sulamispisteen metalleja, joilla on alhainen kiinteä liukoisuus alumiinissa (AL), mikä voi vähentää seoksen lujuutta, mutta parantaa sen leikkauskykyä.
Lyijyn (PB) sisällön lisääminen voi vähentää sinkin (Zn) kovuutta ja lisätä sen liukoisuutta. Jos joku lyijy (PB), TIN (SN) tai kadmium (CD) ylittää kuitenkin määritetyn määrän alumiinissa: sinkkiseoksella, korroosio voi esiintyä. Tämä korroosio on epäsäännöllinen, tapahtuu tietyn ajanjakson jälkeen, ja se on erityisen voimakas korkean lämpötilan, korkean kostea-ilmakehän aikana.
Viestin aika: Mar-09-2023