Ero piikarbidigrafiittipotilaan ja grafiittipotkuvan välillä

Välillä on merkittäviä erojaPilarbidi -upotuksetja grafiittimurhat monista näkökohdista, kuten materiaalit, prosessit, suorituskyky ja hinnat. Nämä erot eivät vaikuta vain sen valmistusprosessiin, vaan myös määrittävät sen tehokkuuden ja sovellusskenaariot.

huomattava ero
Grafiittimurhat on pääosin valmistettu luonnollisesta hiutalegrafiitista ja käytä savea sideaineena. Tämä yhdistelmä antaa grafiittipotkusta erinomaisen lämmönjohtavuuden ja korkean lämpötilankestävyyden, joten se sopii sovelluksiin korkean lämpötilan sulamisprosesseissa. Luonnollisen hiutalegrafiitin ainutlaatuinen rakenne ja korkea lämmönjohtavuus tekevät grafiittimurhasta erittäin suosituista metallurgisissa ja valimoteollisuudessa.

Piharbidi-upokas perustuu luonnolliseen hiutalegrafiittiin, piilarbidilla pääkomponenttina ja korkean lämpötilan hartsina sideaineena. Superhard -materiaalina piikarbidilla on erittäin korkea kulumiskestävyys ja lämpöstabiilisuus, mikä mahdollistaa piikarbidi -upokkaiden käytön ankarammissa ympäristöissä. Korkean lämpötilan hartsin käyttö lisää myös upokkaan yleistä lujuutta ja kestävyyttä.

Prosessierot
Grafiittipotkuvan valmistusprosessi riippuu pääasiassa manuaalisesta ja mekaanisesta puristamisesta. Pienet grafiittimurhat muodostetaan yleensä mekaanisella puristamalla, sintrataan sitten uunissa korkeassa lämpötilassa 1000 astetta ja lopulta päällystetty korroosion vastaisella lasituksella tai kosteudenkestävällä maalilla kestävyyden ja korroosionkestävyyden lisäämiseksi. Tällä perinteisellä prosessilla, vaikka se on kustannustehokas, on rajoituksia tuotannon tehokkuuden ja laadun johdonmukaisuuden suhteen.

Piharbidi -upokkaan tuotantoprosessi on suhteellisen edistynyt, käyttämällä isostaattisia puristuslaitteita ja tieteellistä kaavaa. Isostaattinen puristustekniikka kohdistaa tasaista painetta (jopa 150 MPa), mikä johtaa upokkaan suurempaan tiheyteen ja johdonmukaisuuteen. Tämä prosessi ei vain paranna Cruciblen mekaanista lujuutta, vaan parantaa myös merkittävästi sen vastustuskykyä lämpöiskulle ja korroosiolle.

Suorituskykyerot
Suorituskyvyn kannalta grafiittiurnauksen ja piikarbidien upottajien välillä on merkittäviä eroja. Grafiittimoppilaiden tiheys on 13 ka/cm², kun taas piikarbidi -upokkaiden tiheys on 1,7 - 26 ka/mm². Grafiittimurssien käyttöikä on yleensä 3–5 kertaa piidikarbidi-upokkaiden käyttöikä, mikä johtuu pääasiassa piidarbidi-upokkaiden ylemmän materiaalin voimakkuudesta ja korroosionkestävyydestä.

Lisäksi lämpötilaero grafiittipotkun sisä- ja ulkopuolelle on noin 35 astetta, kun taas piikarbidikarbidi-upokkaan lämpötilaero on vain 2-5 astetta, mikä tekee piikarbidikarbidi-upokkaasta parempaa lämpötilanhallinnan ja lämpöstabiilisuuden suhteen. Piekarbidi- ja alkaliresistenssi ja korbidi -upottajien happo- ja alkaliresistenssi ja korroosionkestävyys ovat myös paljon korkeammat kuin grafiittien upokkaiden, mikä parantaa merkittävästi energiatehokkuutta ja säästää noin 50% energiaa kuin grafiittimetriucibles.

hintaero
Materiaalien ja valmistusprosessien erojen vuoksi grafiittimurhat ja piikarbidi -upotetut upotukset ovat myös merkittäviä hintaeroja. Tyypillisesti piikarbidi -upotukset ovat noin kolme kertaa kalliimpia kuin grafiittivarannot. Tämä hintaero heijastaa piikarbidien upottajien merkittäviä etuja materiaalikustannusten, valmistusprosessin monimutkaisuuden ja suorituskyvyn suhteen.

Yhteenvetona voidaan todeta, että vaikka piikarbidi-upotukset maksavat enemmän, niiden kestävyys, korroosionkestävyys ja energiatehokkuus tekevät niistä kustannustehokkaamman valinnan monille vaativille sovelluksille. Grafiittimurhat ovat edelleen käytetty laajasti monissa perinteisissä sovelluksissa niiden alhaisempien kustannusten ja hyvien perusominaisuuksien vuoksi. Näiden kahden upokkaan edut ja haitat päättävät, että ne ovat sopivia erilaisiin sovellusskenaarioihin.