Grafiittipoistotuotanto on kehittynyt merkittävästi isostaattisen puristavan tekniikan tuloksena, mikä merkitsee sitä edistyneimmänä tekniikana maailmanlaajuisesti. Verrattuna perinteisiin ramming -menetelmiin, isostaattisiin puristustuloksiin upokkaissa, joilla on tasainen rakenne, suurempi tiheys, energiatehokkuus ja erinomainen vastus hapetus. Korkean paineen soveltaminen muovaamisen aikana parantaa merkittävästi upokkaan tekstuuria, vähentäen huokoisuutta ja lisää myöhemmin lämmönjohtavuutta ja korroosionkestävyyttä, kuten kuviossa 1 esitetään. Isostaattisessa ympäristössä jokainen upokkaan osa kokee tasaisen muovauspaineen varmistaen materiaalin konsistenssin koko. Tämä menetelmä, kuten kuviossa 2 on kuvattu, ylittää perinteisen ramming -prosessin, mikä johtaa upokkaan suorituskyvyn huomattavaan paranemiseen.
1. Ongelmatiedot
Alumiini -seoseristysresistenssin johdin upokasuunin yhteydessä ilmenee huolenaiheita käyttämällä rammed grafiitti -upotuksia, ja elinikä on noin 45 päivää. Vain 20 käytön jälkeen havaitaan huomattava lämmönjohtavuuden heikkeneminen, johon liittyy upokkaan ulkopinnalla olevia mikrohalkeita. Myöhemmissä käyttövaiheissa lämmönjohtavuuden vakava lasku on ilmeinen, mikä tekee upokkaasta melkein johtamattoman. Lisäksi kehittyy useita pintahalkeamia, ja upokkaan yläosassa tapahtuu hapettumisen vuoksi värimuutoksia.
Upokas uunin tarkastamisen jälkeen, kuten kuvassa 3 esitetään, käytetään pinotusta tulenkestävästä tiilistä koostuneen pohjan, kun vastuslangan putoomin lämmityselementti sijaitsee 100 mm pohjan yläpuolella. Upokkaan yläosa on suljettu käyttämällä asbestikuitupeittoa, sijoitettuna noin 50 mm: n päässä ulkoreunasta, mikä paljastaa merkittävän hankauksen upokkaan yläosan sisäreunaan.
2. uudet teknologiset parannukset
Parannus 1: Isostaattisen puristetun savi-grafiittipotilaan omaksuminen (matalan lämpötilan hapettumiskestävä lasitus)
Tämän upokkaan hyödyntäminen parantaa merkittävästi sen käyttöä alumiiniseoseristysuuneissa, etenkin hapettumiskestävyyden suhteen. Grafiittimurhat hapettavat tyypillisesti yli 400 ℃ lämpötiloissa, kun taas alumiiniseosalusten eristyslämpötila on välillä 650 - 700 ℃. Upokkaat, joilla on matalan lämpötilan hapettumisresistentti lasite, voivat hidastaa hapetusprosessia tehokkaasti yli 600 ℃: n lämpötiloissa, mikä varmistaa pitkittyneen erinomaisen lämmönjohtavuuden. Samanaikaisesti se estää lujuuden vähentämisen hapettumisen vuoksi, pidentäen upokkaan elinkaaren.
Parannus 2: Uunin pohja hyödyntää saman materiaalin grafiittia kuin upokas
Kuten kuvassa 4 on kuvattu, käyttämällä saman materiaalin grafiittipohjaa kuin upokas varmistaa upokkaan pohjan tasaisen lämmityksen lämmitysprosessin aikana. Tämä lieventää epätasaisen lämmityksen aiheuttamia lämpötilagradienteja ja vähentää taipumusta halkeamille, jotka johtuvat epätasaisesta pohjamämmityksestä. Omistettu grafiittipohja takaa myös upokkaalle vakaan tuen, kohdistuu sen pohjaan ja minimoi stressin aiheuttamat murtumat.
Parannus 3: Uunin paikalliset rakenteelliset parannukset (kuva 4)
- Uunin kannen parannettu sisäreuna, estäen tehokkaasti upokkaan yläosan kulumisen ja parantaen merkittävästi uunin tiivistymistä.
- Vastavastuslangan varmistaminen on upokkaan pohjan kanssa, mikä takaa riittävän pohjamämmityksen.
- Minimoimalla ylimmän kuituhuovan tiivisteiden vaikutukset upokkaan lämmitykseen, varmistamalla riittävän lämmityksen upokkaan yläosassa ja vähentämällä matalan lämpötilan hapettumisen vaikutuksia.
Parannus 4: Upokkaiden käyttöprosessien puhdistaminen
Ennen käyttöä lämmitä uunin upokas alle 200 ℃: n lämpötiloissa 1-2 tunnin ajan kosteuden poistamiseksi. Esilämmityksen jälkeen nosta lämpötila nopeasti arvoon 850-900 ℃, minimoimalla viipymisaika välillä 300-600 ℃ hapettumisen vähentämiseksi tällä lämpötila-alueella. Laske myöhemmin lämpötila työlämpötilaan ja lisää alumiinin nestemateriaalia normaalia toimintaa varten.
Jännitysaineiden syövyttävien vaikutusten vuoksi upokkaisiin, noudata oikeita käyttöprotokollia. Säännöllinen kuonanpoisto on välttämätöntä, ja sen tulisi suorittaa, kun upokas on kuuma, kun puhdistuskuonan tulee haastava muuten. Upokkaan lämmönjohtavuuden valppaana havainto ja ikääntymisen läsnäolo upokkaissa seinämissä ovat ratkaisevan tärkeitä myöhemmissä käyttövaiheissa. Aika -aikaisia korvauksia olisi tehtävä tarpeettoman energian menetyksen ja alumiinin nestemäisen vuotojen välttämiseksi.
3. Parannustulokset
Parannuksen upokkaan pidennetty elinikä on huomionarvoinen, säilyttäen lämmönjohtavuuden pitkittyneille kestoille ilman pintahalkeamia. Käyttäjäpalaute osoittaa parannettua suorituskykyä, paitsi tuotantokustannusten vähentämisen lisäksi myös merkittävästi tuotannon tehokkuuden parantamisen.
4. PÄÄTELMÄT
- Isostaattinen puristettu savi -grafiittiurannat ylittävät perinteiset upokkaat suorituskyvyn suhteen.
- Uunin rakenteen tulisi vastata upokkaan kokoa ja rakennetta optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi.
- Oikea upokaskäyttö pidentää merkittävästi elinkaarensa hallitsemalla tehokkaasti tuotantokustannuksia.
Upokasta uunitekniikan huolellisen tutkimuksen ja optimoinnin avulla parantunut suorituskyky ja elinkaari vaikuttavat olennaisesti tuotannon tehokkuuden ja kustannussäästöjen lisääntymiseen.
Viestin aika: 24. joulukuuta 2010