Grafiitti upokasPiilarbidigrafiitti upokason grafiitista valmistettu säiliö raaka -aineena, joten sillä on erinomainen korkea lämpötilankestävyys ja sitä voidaan käyttää teollisuusmetallien sulattamisessa tai valussa. Esimerkiksi jokapäiväisessä elämässä voit ymmärtää, että maaseutualueilla on usein kauppiaita, jotka korjaavat alumiiniruukkuja tai alumiiniruukkuja. Heidän käyttämänsä työkalut ovat upotuksia. Alumiinilevyt asetetaan upokkaaseen ja lämmitetään tulipalolla, kunnes ne sulavat alumiiniveteen, kaada se uudelleen potin halkeamiseen, jäähdytä se alas ja sitten sitä voidaan käyttää. Kuitenkin grafiittimoppilaita ja piikarbidi -upotuksia käytetään teollisuudessa. Niiden joukossa grafiittimurskaimilla on hyvä lämmönjohtavuus, mutta ne ovat alttiita hapettumiselle ja niiden vaurioiden määrä on korkea. Piekarbidigrafiittimurhat ovat suurempi äänenvoimakkuus ja pidempi käyttöikä kuin grafiittimurhat. Olemme erikoistuneet upokkaiden myyntiin ja valmistukseen 40 vuoden ajan. Tuottamamme grafiitti -upotukset ovat laajalti sopivia kullan, hopean, kuparin, raudan, alumiinin, sinkin ja tinan sulattamiseen, samoin kuin erilaisiin sulatus- ja lämmitysmenetelmiin, kuten koksi, öljyuuni, maakaasu, sähköuuni jne. Valmistamme grafiittimoppilaitteet ovat erittäin kiehtoneet uusien ja vanhojen asiakkaiden laadun ja vakaan suorituskykynsä vuoksi. Esittelemme myös edistyneen upokkaan muodostumistekniikan - isostaattinen paineen upokasmuodostusmenetelmä - markkinoiden ja asiakkaiden tarpeiden ja tiukan laadunvarmistustestausjärjestelmän, tämän tekniikan tuottamalla piikarbidihannaisella on suuren tilavuuden tiheyden, korkean lämpötilan resistenssin, nopean lämmönjohtavuuden, happo- ja alkalikorroosiokestävyyden, korkean lämpötilan voimakkuuden ja korkean hapettumiskestävyyden ominaisuudet. Sen käyttöikä on jopa 3–5 kertaa grafiittivallankäynnin elämä. Samaan aikaan se säästää polttoainetta ja vähentää työntekijöiden työvoiman voimakkuutta. Energiaa säästävien isostaattisten paineen upottajien ja energiansäästöjen isostaattisen paineen upottajien hinta tekee tästä tuotteesta laajasti sovellettavan ei-rautametallien sulattamiseen.
Grafiittimoppilaita voidaan käyttää erilaisissa uuneissa, kuten sähköuuneissa, keskitaajuusuunissa, kaasuhuneissa, uunissa jne., Sulauttaakseen kultaa, hopeaa, kuparia, rautaa, alumiinia, sinkkiä, tinaa ja seoksia. Oikea asennusmenetelmä grafiittipotilaan ja piikarbidi -upokkaaseen
1. Grafiittisuojauksen pohjalla on oltava sama tai suurempi halkaisija kuin upokkaan pohjassa, ja upokkaisen alustan korkeuden on oltava suurempi kuin suuttimen estämiseksi, jotta tulen ruiskutetaan upokkaalle.
2. Kun käytetään tulenkestävää tiiliä upokkaina pöydinä, tulisi käyttää pyöreitä tulenkestävää tiiliä, jotka ovat tasaisia ja taivutettuja. Älä käytä puoli- tai epätasaista tiilimateriaaleja. On parempi käyttää tuota grafiittipoistotaulukoita.
3. Upokaspöytä tulisi sijoittaa sulamisen ja sulamisen keskipisteeseen, jossa koksijauhe, olki tuhka tai tulenkestävä puuvilla tyynynä upokkaan ja upokkaan taulukon välisen tarttumisen välttämiseksi. Upokkaan asettamisen jälkeen sen pitäisi olla tasainen.
4. Upokkaan ja uunin rungon välisen koon tulisi olla vastattava, ja upokkaan ja sulamisseinän välisen etäisyyden tulisi olla sopiva, vähintään 40 mm tai enemmän.
Kun ladataan nokka upokas uuniin, upokkaan suuttimen pohjan ja tulenkestävän tiilin välillä tulisi varata noin 30-50 mm, eikä mitään pidä sijoittaa alle. Suuttimen ja uunin seinä on tasoitettava tulenkestävällä puuvillalla. Uunin seinämässä on oltava kiinteät tulenkestävät tiilet ja upokas on pehmustettava aaltohoitoon, jonka paksuus on noin 3 mm, kun lämpölaajennustila on lämmityksen jälkeen.
Grafiittimurssien tuotantotekniikka heijastuu pääasiassa näkökohtiin, kuten kaava, raaka -aineet, tuotantolaitteet ja tekniikka. Raaka -aineiden valinnan kannalta käytämme pääasiassa tulenkestäviä savea, aggregaatteja, luonnollista grafiittia jne. Kunkin upokkaan eri toimintojen mukaan valitsemme myös ainesosat ja kaavat ovat myös erilaisia, pääasiassa eri raaka -aineiden eri osuuksissa. Menetelmä tapahtuu puristusmuovauksen, pyörivän muovauksen ja käsin muovauksen avulla, joka on grafiittimuova. Muovan valmistumisen jälkeen on tärkeää muistaa kuivata se. Tarkastuksen jälkeen se on pätevä, ja pätevät tuotteet voidaan lasittaa
Viestin aika: SEP-10-2023