Grafiittimurskausten valmistustekniikka kuparin sulattamiseen on vallankumous. Tämä prosessi käyttää maailman edistyneintä kylmää isostaattista puristusmenetelmää ja se muodostuu 600MPA: n korkeassa paineessa varmistaakseen, että upokkaan sisäinen rakenne on tasainen ja virheetön ja sillä on erittäin suuri lujuus. Tämä innovaatio ei vain paranna upokkaan suorituskykyä, vaan tekee myös suuren läpimurton energiansäästöön ja ympäristönsuojeluun.
Kylmän isostaattisen painostamisen edut
Sisäinen rakenne on tasainen ja virheetön
Korkean paineen muovaamisessa kuparin grafiittipoikaan sisäinen rakenne on erittäin tasainen ilman vikoja. Tämä on jyrkässä vastakohtana perinteisiin leikkausmenetelmiin. Alemman paineen takia perinteiset menetelmät johtavat väistämättä sisäisiin rakenteellisiin vikoihin, jotka vaikuttavat sen lujuuteen ja lämmönjohtavuuteen.
Korkea lujuus, ohut upokas seinä
Kylmä isostaattinen puristusmenetelmä parantaa merkittävästi upokkaan voimakkuutta korkealla paineella. Suurempi lujuus mahdollistaa upokkaiden seinien ohuemisen, mikä lisää lämmönjohtavuutta ja vähentää energiankulutusta. Verrattuna perinteisiin upokkaisiin, tämä uuden tyyppinen upokka on sopivampi tehokkaaseen tuotanto- ja energiansäästövaatimuksiin.
Erinomainen lämmönjohtavuus ja alhainen energiankulutus
Sulan kuparigrafiittien upottajien korkea lujuus ja ohuen seinäinen rakenne johtaa huomattavasti parempaan lämmönjohtavuuteen verrattuna tavanomaisiin upokkaisiin. Lämmönjohtavuuden parantaminen tarkoittaa, että lämpöä voidaan siirtää tasaisemmin ja nopeasti alumiiniseosten, sinkkiseosten jne. Sulatusprosessin aikana, vähentäen siten energiankulutusta ja parantamalla tuotannon tehokkuutta.
Vertailu perinteisiin valmistusmenetelmiin
Leikkausmenetelmien rajoitukset
Suurin osa kotimaassa tuotetuista grafiittiurnauksista valmistetaan leikkaamalla ja sitten sintraamalla. Tämä menetelmä johtaa epätasaisiin, viallisiin ja matalan lujuuden sisäisiin rakenteisiin alhaisemman paineen vuoksi. Lisäksi sillä on huono lämmönjohtavuus ja suuri energiankulutus, mikä vaikeuttaa nykyaikaisen teollisuuden vaatimusten täyttämistä korkean hyötysuhteen ja energiansäästöön.
Jäljittelijöiden haitat
Jotkut valmistajat jäljittelevät kylmää isostaattista puristusmenetelmää upokkaiden tuottamiseksi, mutta riittämättömästä valmistuspaineesta johtuen suurin osa niistä tuottaa piikarbidi -upotuksia. Näillä upokkailla on paksummat seinät, huono lämmönjohtavuus ja suuri energiankulutus, jotka ovat kaukana kylmän isostaattisen puristamisen tuottamasta todellisesta sulasta kuparigrafiittiä upottajista.
Tekniset periaatteet ja sovellukset
Alumiini- ja sinkkiseosten sulatusprosessissa upokkaan hapettumiskestävyys ja lämmönjohtavuus ovat ratkaisevia tekijöitä. Kylmää isostaattista puristusmenetelmää käyttämällä valmistetut upokkaat korostavat erityisesti hapettumiskestävyyttä välttäen samalla fluoridia sisältävien virtausten haitallisia vaikutuksia. Nämä upokkaat ylläpitävät erinomaista suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa saastuttamatta metallia, mikä parantaa merkittävästi kestävyyttä.
Sovellus alumiiniseoksessa
Grafiittipotilaalla on tärkeä rooli alumiiniseosten sulamisessa, etenkin die -valujen ja valujen tuotannossa. Alumiiniseoksen sulamislämpötila on välillä 700 ° C - 750 ° C, mikä on myös lämpötila -alue, jossa grafiitti hapetetaan helposti. Siksi kylmän isostaattisen puristuspaikan tuottamat grafiittimurskaat erityisesti hapettumiskestävyyttä varmistaakseen erinomaisen suorituskyvyn korkeissa lämpötiloissa.
Suunniteltu erilaisille sulatusmenetelmille
Grafiittipoisto sopii moniin sulatusmenetelmiin, mukaan lukien yhden summan sulatus ja sulatus yhdistettynä lämmön säilyttämiseen. Alumiiniseosvaluissa upokkaan suunnittelun on täytettävä H2-absorption ja oksidin sekoittumisen estämisen vaatimukset, joten käytetään tavallista upottavaa tai suuren suuhun kulhojen muotoista upottavaa. Keskitetyissä sulatusuuneissa kallistus upottavia uuneja käytetään yleensä sulatusjätteen kierrättämiseen.
Suorituskykyominaisuuksien vertailu
Korkeatiheys ja lämmönjohtavuus
Kylmän isostaattisen puristamisen valmistamien grafiittivallan tiheys on välillä 2,2 - 2,3, mikä on maailman suurin tiheys maailmassa. Tämä korkea tiheys antaa upokkaalle optimaalisen lämmönjohtavuuden, huomattavasti paremman kuin muut upokkaiden tuotemerkit.
Lasite- ja korroosiokestävyys
Sulan alumiinigrafiittipotilaan pinta on peitetty neljällä erityisellä lasituspäällysteellä kerroksella, jotka yhdistettynä tiheään muovausmateriaaliin parantaa huomattavasti upokkaan korroosionkestävyyttä ja pidentää sen käyttöikää. Sitä vastoin kotimaisten upokkaiden pinnalla on vain kerros vahvistettua sementtiä, joka on helposti vaurioitunut ja aiheuttaa upokkaan ennenaikaisen hapettumisen.
Koostumus ja lämmönjohtavuus
Sulan kuparin grafiittipotilassa käytetään luonnollista grafiittia, jolla on erinomainen lämmönjohtavuus. Sitä vastoin kotimaiset grafiittimurskaukset käyttävät synteettistä grafiittia, vähentävät grafiittipitoisuutta kustannusten vähentämiseksi ja lisäävät suuren määrän savea muovausta varten, joten lämmönjohtavuus vähenee merkittävästi.
Pakkaus- ja levitysalueet
Pakkaus
Sulan kuparigrafiittipoikkeama on yleensä niputettu ja pakattu olkinauhalla, mikä on yksinkertainen ja käytännöllinen menetelmä.
Sovelluskenttien laajennus
Teknologian jatkuvan edistymisen myötä grafiittiurankojen sovelluskentät kasvavat edelleen. Erityisesti alumiiniseos-valujen ja valujen tuotannossa grafiittiurannaiset korvaavat asteittain perinteiset valuraudan ruukut, jotka täyttävät korkealaatuisten autojen tuotantovaatimukset.
lopuksi
Kylmän isostaattisen puristusmenetelmän soveltaminen on tuonut kupari-grafiittipoikaan sulattamisen suorituskyvyn ja tehokkuuden uudelle tasolle. Olipa kyse sisäisen rakenteen yhdenmukaisuudesta, lujuudesta tai lämmönjohtavuudesta, se on huomattavasti parempi kuin perinteiset valmistusmenetelmät. Tämän edistyneen tekniikan laajalle levinneellä sovelluksella grafiittiurnausten markkinoiden kysyntä kasvaa edelleen, ajaen koko teollisuutta kohti tehokkaampaa ja ympäristöystävällistä tulevaisuutta.
Viestin aika: kesäkuu-05-2024