Grafiitti upokason erityinen tuote, jolla on tärkeä rooli kullan, hopean, kuparin ja muiden jalometallien puhdistusprosessissa. Vaikka monet ihmiset eivät ehkä tunne sitä, grafiittiurnaustuotteiden tuotantoon liittyy useita monimutkaisia vaiheita lopputuotteen erinomaisen laadun ja mekaanisen lujuuden varmistamiseksi. Tässä artikkelissa tutkimme jokaisen grafiittisuojauksen valmistusprosessiin osallistuvan vaiheen yksityiskohtia.
Grafiittivarojen tuottamisen alkuvaiheet sisältävät kuivausprosessin. Kun upokas ja sen tukevat riipusosat on muodostettu, ne tarkistetaan puoliksi mainitujen tuotestandardien mukaisesti. Tämä tarkistus varmistaa, että vain pätevät henkilöt etenevät seuraaviin vaiheisiin. Lajittelun jälkeen ne käyvät läpi lasitusprosessin, jossa upokas pinta päällystetään lasilla. Tämä lasituskerros palvelee useita tarkoituksia, mukaan lukien upokkaan tiheyden ja mekaanisen lujuuden lisääminen, mikä parantaa sen yleistä laatua.
Palovaihe on kriittinen osa valmistusprosessia. Siihen sisältyy grafiittipotkusta korkean lämpötilan alistaminen uunissa, mikä vahvistaa upokkaan rakennetta. Tämä prosessi on ratkaisevan tärkeä upokkaan kestävyyden ja luotettavuuden varmistamiseksi puhdistusprosessin aikana. Palotusperiaate voidaan jakaa neljään eri vaiheeseen ymmärtääksesi paremmin upokasrakenteessa tapahtuvia muutoksia tämän prosessin aikana.
Ensimmäinen vaihe on esilämmitys- ja ampumisvaihe, ja uunin lämpötila ylläpidetään noin 100 - 300 ° C. Tässä vaiheessa upokkaan jäljellä oleva kosteus poistetaan vähitellen. Avaa uunin kattoikkuna ja hidasta lämmitysnopeutta äkillisen lämpötilan heilahtelujen estämiseksi. Lämpötilanhallinta on tässä vaiheessa ratkaisevan tärkeää, koska liian suuri jäännös kosteus voi aiheuttaa upokkaan halkeamisen tai jopa räjähtää.
Toinen vaihe on matalan lämpötilan ampumisvaihe, lämpötila 400-600 ° C. Kun uuni edelleen kuumenee, upokkaan sidottu vesi alkaa hajottaa ja haihtua. Pääkomponentit A12O3 ja SIO2, jotka olivat aiemmin sitoutuneet saveen, alkavat olla olemassa vapaassa tilassa. On kuitenkin huomattava, että upokkaan pinnalla oleva lasituskerros ei ole vielä sulanut. Yllätysten estämiseksi lämmitysnopeuden tulisi silti olla hidas ja tasainen. Nopea ja epätasainen lämmitys voi aiheuttaa upokkaan halkeamisen tai romahtamisen vaarantaen sen eheyden.
Kolmanteen vaiheeseen saapuessaan keskilämpötilan ampumisvaihe esiintyy yleensä välillä 700 - 900 ° C. Tässä vaiheessa savessa oleva amorfinen AL2O3 transformoituu osittain Y-tyypin kiteiseen al2o3: ksi. Tämä muutos parantaa edelleen upokkaan rakenteellista eheyttä. On välttämätöntä ylläpitää tarkkaa lämpötilanhallintaa tällä ajanjaksolla, jotta vältetään ei -toivottujen tulosten välttäminen.
Viimeinen vaihe on korkean lämpötilan ampumisvaihe, lämpötilan ollessa yli 1000 ° C. Tässä vaiheessa lasitekerros sulaa lopulta varmistaen, että upokas pinta on sileä ja suljettu. Suuremmat lämpötilat edistävät myös upokkaan mekaanisen lujuuden ja kestävyyden yleistä paranemista.
Kaiken kaikkiaan grafiittivarojen tuotantoprosessi sisältää useita huolellisia vaiheita. Jokainen vaihe on kriittinen kuivumisesta ja tarkastamisesta puoliksi viimeistellyn tuotteen lasitukseen ja ampumiseen, lopullisen grafiittisuojauksen laadun ja luotettavuuden varmistamiseksi. Lämpötilanhallintatoimenpiteiden noudattaminen ja asianmukaisten lämmitysnopeuksien ylläpitäminen on kriittistä mahdollisten vikojen tai onnettomuuksien estämiseksi. Lopputuloksena on korkealaatuinen grafiittipotku, joka kestää jalometallien tiukan jalostusprosessin.
Viestin aika: marraskuu-29-2023