Piharbidi -upokkaiden ja grafiittien upokkaiden väliset erot

Piharbidi -upokkaiden ja grafiittien upokkaiden väliset erot

Pilarbidi -upotuksetja grafiittimoppilaita käytetään yleisesti korkean lämpötilan astioissa laboratorioissa ja teollisuusasetuksissa. Niillä on merkittäviä eroja materiaalityypeissä, elinaikana, hinnoittelussa, sovellettavissa alueissa ja suorituskyvyssä. Tässä on yksityiskohtainen vertailu avun avuksi sopivimman upokkaan valinnassa erityistarpeisiin:

1. Materiaalityypit:

• Piekarbidi-upotukset: Tyypillisesti piikarbidimateriaalista valmistettu nämä upotukset tarjoavat erinomaisen korkean lämpötilan vastus- ja korroosionkestävyyden. Ne soveltuvat hyvin prosesseihin, kuten sintraus, lämpökäsittely ja metallien ja keramiikan kidekasvu.
• Grafiittimurskaat: Pääasiassa luonnon hiutalegrafiitista valmistettu, joka tunnetaan myös nimellä grafiittisavihankinta, ne löytävät sovelluksia sekä metallisten että ei-metallisten materiaalien lämpökäsittelyyn ja kidekasvuun.

2. elinkaari:

• Grafiittimurskaat: Suhteessa piikarbidi -upokkaisiin grafiittivallankäynnillä on pidempi elinikä, tyypillisesti kolmesta viiteen kertaa piikarbidi -upokkaiden elinikä.

3. Hinnoittelu:

• PIIKARBIIDIVURKEET: Valmistusprosessien ja materiaalikustannusten vuoksi piiharbidi -upotukset ovat yleensä hinnoiteltuja korkeammat kuin grafiittimoppilaitteet. Tietyissä sovelluksissa niiden ylivoimainen suorituskyky voi kuitenkin perustella kustannuseron.

4. Sovellettavat alueet:

• PIIKARBIIDEN URTIVUT: Piiharbidi -upokkaat ovat myös soveltuvia metallien ja keramiikan prosessointiin, myös elektroniikan ja optoelektroniikan aloilla.
• Grafiittimurskaat: Soveltuu laajalle valikoimasta metallisia ja ei-metallisia materiaaleja lämpökäsittelyssä ja kidekasvuprosesseissa.

5. Suorituskykyerot:

• Grafiittimurhat: tiheydellä noin 1,3 kg/cm², sisä- ja ulko- ja ulkolämpötilaero on noin 35 astetta ja suhteellisen heikko resistenssi happo- ja alkalikorroosiolle, grafiittimursi ei välttämättä tarjoa energiansäästöjä, jotka ovat verrattavissa piikarbidi -upokkaisiin.
• Pilarbidi-upotukset: tiheys vaihtelee välillä 1,7-26 kg/mm², sisä- ja ulkolämpötilaero 2-5 astetta ja hyvä vastus happo- ja alkalikorroosiolle, piikarbidi-upokkaat tarjoavat noin 50%: n energiansäästöjä.

Päätelmä:

Kun valitaan piikarbidin ja grafiittien upotusten välillä, tutkijoiden tulisi harkita kokeellisia vaatimuksia, budjettirajoituksia ja halutun suorituskyvyn. Piharbidi-upokkaat ovat erinomaisia ​​korkean lämpötilan ja syövyttävien ympäristöjen suhteen, kun taas grafiittiurnaukset tarjoavat etuja kustannustehokkuuden ja laajan sovellettavuuden suhteen. Ymmärtämällä nämä erot tutkijat voivat tehdä tietoisia päätöksiä optimaalisten tulosten varmistamiseksi kokeissa.