Korkea puhtaus grafiittiviittaa grafiittiin, jonka hiilipitoisuus on yli 99,99%. Korkean puhtauden grafiitissa on etuja, kuten korkea lämpötilan vastus, korroosionkestävyys, lämpö iskunkestävyys, alhainen lämmön laajennuskerroin, itsevoitelu, matala vastuskerroin ja helppo mekaaninen prosessointi. Tutkimuksen suorittaminen korkean puhkeamisen grafiitin tuotantoprosessista ja tuotteiden laadun parantamisesta on syvällinen merkitys Kiinan korkean puhkeamisen grafiittiteollisuuden kehittämiselle.
Kiinan korkean puhtauden grafiittiteollisuuden kehityksen edistämiseksi yrityksemme on sijoittanut suuren määrän työvoimaa ja resursseja edistyneen korkean puhtaan grafiitin tutkimukseen ja kehittämiseen, mikä antaa merkittävän panoksen korkean puhtaan grafiitin lokalisointiin. Saanen nyt kertoa sinulle yrityksemme tutkimus- ja kehityksen saavutuksista:
- Yleinen prosessivirta korkean puhtaan grafiitin tuottamiseksi:
Korkean puhtaan grafiitin päätuotantoprosessi on esitetty kuvassa 1. On selvää, että korkean puhtaan grafiitin tuotantoprosessi on erilainen kuin grafiittielektrodien. Korkea puhtaus grafiitti vaatii rakenteellisesti isotrooppisia raaka -aineita, jotka on jaottava hienompiin jauheisiin. Isostaattinen puristustekniikka on sovellettava ja paahtosykli on pitkä. Halutun tiheyden saavuttamiseksi vaaditaan useita kyllästyssyklejä, ja grafiittisykli on paljon pidempi kuin tavallinen grafiitti.
1.1 Raaka -aineet
Raaka-aineisiin korkean puhtaan grafiitin tuottamiseksi sisältävät aggregaatit, sideaineet ja kyllästävät aineet. Aggregaatit on yleensä valmistettu neulanmuotoisesta öljykoksista ja asfalttikoksista. Tämä johtuu siitä, että neulanmuotoisella öljykoksilla on ominaisuuksia, kuten matala tuhkapitoisuus (yleensä alle 1%), helppo grafiitti korkeissa lämpötiloissa, hyvä johtavuus ja lämmönjohtavuus ja matala lineaarinen laajennuskertoimet; Grafiitissa, joka on saatu käyttämällä asfalttikohtaa samassa grafiittilämpötilassa, on korkeampi sähkövastus, mutta suurempi mekaaninen lujuus. Siksi, kun tuotetaan grafiittituotteita, öljykoksin lisäksi käytetään myös osaa asfalttikoksista tuotteen mekaanisen lujuuden parantamiseksi. Sideaineet käyttävät yleensä kivihiiliterveä,joka on hiilitervan tislausprosessin tuote. Se on musta kiinteä kiinteä lämpötilassa, eikä siinä ole kiinteää sulamispistettä.
1.2 Kalsinointi/puhdistus
Kalshinaatiolla tarkoitetaan erilaisten kiinteiden hiiliraaka-aineiden korkean lämpötilan lämmityskäsittelyä eristetyissä ilma-olosuhteissa. Valitut aggregaatit sisältävät niiden sisäisessä rakenteessa vaihtelevia kosteusasteita, epäpuhtauksia tai haihtuvia aineita, jotka johtuvat hiilen muodostumisen koksilämpötilan tai geologisen iän vuoksi. Nämä aineet on poistettava etukäteen, muuten se vaikuttaa tuotteiden laatuun ja suorituskykyyn. Siksi valitut aggregaatit tulisi kalsinoida tai puhdistaa.
1.3 Hiominen
Grafiittituotantoon käytettyjen kiinteiden materiaalien, vaikka lohkon koko pienenee kalsinoinnin tai puhdistuksen jälkeen, on silti suhteellisen suuri hiukkaskoko merkittävien heilahtelujen ja epätasaisen koostumuksen kanssa. Siksi on tarpeen murskata aggregaatti hiukkaskoko ainesosavaatimusten täyttämiseksi.
1.4 Sekoittaminen ja vaivaaminen
Jauhejauhe on sekoitettava hiiliterva -sideaineen kanssa suhteessa ennen kuin se laitetaan lämmitettyyn vaivaa koneeseen, jotta materiaalin tasainen jakauma voidaan varmistaa.
1.5 Muodostuminen
Tärkeimmät menetelmät sisältävät suulakepuristuksen muovaus, muovaus, tärinän muovaus ja isostaattinen puristusmuovaus
1.6 Leipominen
Muodostuneiden hiilituotteiden on suoritettava paahtoprosessi, johon liittyy sideaineen hiilyttäminen sideainekoksi lämmönkäsittelyn kautta (noin 1000 ℃) eristetyissä ilma -olosuhteissa.
1,7 kyllästys
Kyllästämisen tarkoituksena on täyttää tuotteen sisällä muodostuneet pienet huokoset paahtoprosessin aikana sulalla asfaltilla ja muilla kyllästetyillä aineilla sekä aggregaattikokin hiukkasten olemassa olevilla avoimilla huokosilla, jotta voidaan parantaa tuotteen tilavuuden tiheyttä, johtavuutta, mekaanista lujuutta ja kemiallista korroosiokestävyyttä.
1,8 grafiitti
Grafiitisointi viittaa korkean lämpötilan lämpökäsittelyprosessiin, joka muuttaa termodynaamisesti epävakaan ei-grafiittikiilen grafiittikiileksi lämpöaktivoinnin avulla.
Tervetuloa käymään ja tarkasta tehtaallamme, pääasiassa grafiittimuotteja, korkeapuhtaita grafiittia, grafiitti-upotuksia, nano-grafiittijauhetta, isostaattista puristusgrafiittia, grafiittielektrodit, grafiittitangot ja niin edelleen.
Viestin aika: Lokakuu-03-2023