Isostaattinen puristusgrafiittion uuden tyyppinen grafiittimateriaali, joka on kehitetty 1960 -luvulla, jolla on sarja erinomaisia ominaisuuksia. Esimerkiksi isostaattisella puristusgrafiitissa on hyvä lämpövastus. Inertissä ilmakehässä sen mekaaninen lujuus ei vain vähene lämpötilan noustessa, vaan myös kasvaa, saavuttaen korkeimman arvonsa noin 2500 ℃; Verrattuna tavalliseen grafiittiin, sen rakenne on hieno ja tiheä, ja sen yhdenmukaisuus on hyvä; Lämpölaajennuksen kerroin on erittäin alhainen ja sillä on erinomainen lämmönkestävyys; Isotrooppinen; Vahva kemiallinen korroosionkestävyys, hyvä lämpö- ja sähkönjohtavuus; On erinomainen mekaaninen prosessointi suorituskyky.
Juuri sen erinomaisen suorituskyvyn takia isostaattista puristavaa grafiittia käytetään laajasti aloilla, kuten metallurgia, kemia, sähkö-, ilmailu- ja atomienergiateollisuus. Lisäksi tieteen ja tekniikan kehityksen myötä sovelluskentät kasvavat jatkuvasti.
Isostaattisen puristavan grafiitin tuotantoprosessi
Isostaattisen puristusgrafiitin tuotantoprosessi on esitetty kuvassa 1. On selvää, että isostaattisen puristusgrafiitin tuotantoprosessi on erilainen kuin grafiittielektrodien.
Isostaattinen puristusgrafiitti vaatii rakenteellisesti isotrooppisia raaka -aineita, jotka on jaottava hienompiin jauheisiin. Kylmä isostaattinen puristamistekniikka on sovellettava, ja paahtosykli on erittäin pitkä. Kohdetiheyden saavuttamiseksi vaaditaan useita kyllästyssyklejä, ja grafiittisykli on paljon pidempi kuin tavallisen grafiitin.
Toinen menetelmä isostaattisen puristavan grafiitin tuottamiseksi on käyttää mesofaasihiilimikrosfääriä raaka -aineina. Ensinnäkin mesofaasihiilimikrofersille altistetaan hapettumisen stabilointikäsittely korkeammissa lämpötiloissa, mitä seuraa isostaattinen puristus, jota seuraa edelleen kalsinointi ja grafiitti. Tätä menetelmää ei oteta käyttöön tässä artikkelissa.
1.1 Raaka -aineet
ThE -raaka -aineita isostaattisen puristavan grafiitin tuottamiseksi sisältävät aggregaatit ja sideaineet. Aggregaatit on yleensä valmistettu öljykoksista ja asfalttikoksista, samoin kuin jauhettua asfaltikoksista. Esimerkiksi AXF -sarjan isostaattinen grafiitti, jonka Poco on tuottanut Yhdysvalloissa, on valmistettu maanpinnan asfalttikohesta Gilsoncoke.
Tuotteen suorituskyvyn säätämiseksi eri käyttötarkoituksen mukaan hiilimusta ja keinotekoista grafiittia käytetään myös lisäaineena. Yleensä öljykoksi ja asfalttikoksi on kalsinoitava nopeudella 1200 ~ 1400 ℃ kosteuden ja haihtuvien aineiden poistamiseksi ennen käyttöä.
Tuotteiden mekaanisten ominaisuuksien ja rakenteellisen tiheyden parantamiseksi on kuitenkin myös isostaattisen puristusgrafiitin suoraa tuotantoa raaka -aineilla, kuten koksilla. Koksauksen ominaisuus on, että se sisältää haihtuvia aineita, sillä on itsensä sintrausominaisuuksia ja laajenee ja supistuu synkronisesti sideainekooksin kanssa. Sideaine käyttää yleensä kivihiiliterveä, ja kunkin yrityksen erilaisten laitteiden olosuhteiden ja prosessivaatimusten mukaan käytetyn hiilihiiliteron sävelkorkeuden pehmenemispiste vaihtelee välillä 50 - 250 ℃.
Raaka -aineet vaikuttavat suuresti isostaattisen puristusgrafiitin suorituskykyyn, ja raaka -aineiden valinta on avainlinkki vaaditun lopputuotteen tuottamisessa. Ennen ruokintaa raaka -aineiden ominaisuudet ja yhdenmukaisuus on tarkistettava tiukasti.
1.2 Hiominen
Isostaattisen puristusgrafiitin kokonaiskoko vaaditaan yleensä alle 20um: n saavuttamiseksi. Tällä hetkellä hienostuneimman isostaattisen puristavan grafiitin hiukkasten halkaisija on 1 μm. Se on hyvin ohut.
Kivikoksin jauhamiseksi sellaiseksi hienoksi jauheeksi tarvitaan erittäin hienoa murskainta. Hiominen keskimääräisellä hiukkaskokolla 10-20 μ M: n jauhe vaatii pystysuoran rullamyllyn käyttöä, keskimääräinen hiukkaskoko on alle 10 μ M: n jauhe vaatii ilmavirtaushiomentin käyttöä.
1.3 Sekoittaminen ja vaivaaminen
Aseta jauhe jauhe ja hiilitervakorkeus sideaine suhteessa lämmityssekoittimeen vaivaa varten, niin että asfalttikerros kiinnitetään tasaisesti jauhesoksihiukkasten pintaan. Poista pasta ja anna sen jäähtyä.
Viestin aika: SEP-27-2023