Isostaattinen puristusgrafiittion 1960-luvulla kehitetty uudenlainen grafiittimateriaali, jolla on sarja erinomaisia ominaisuuksia. Esimerkiksi isostaattisella puristusgrafiitilla on hyvä lämmönkestävyys. Inertissä ilmakehässä sen mekaaninen lujuus ei vain vähene lämpötilan noustessa, vaan myös kasvaa saavuttaen korkeimman arvonsa noin 2500 ℃:ssa; Verrattuna tavalliseen grafiittiin sen rakenne on hieno ja tiheä, ja sen tasaisuus on hyvä; Lämpölaajenemiskerroin on erittäin alhainen ja sillä on erinomainen lämpöiskun kestävyys; Isotrooppinen; Vahva kemiallinen korroosionkestävyys, hyvä lämmön- ja sähkönjohtavuus; Sillä on erinomainen mekaaninen käsittelykyky.
Juuri sen erinomaisen suorituskyvyn vuoksi isostaattista puristusgrafiittia käytetään laajalti sellaisilla aloilla kuin metallurgiassa, kemiassa, sähkö-, ilmailu- ja atomienergiateollisuudessa. Lisäksi tieteen ja teknologian kehityksen myötä sovellusalat laajenevat jatkuvasti.
Isostaattisen grafiitin valmistusprosessi
Isostaattisen puristusgrafiitin valmistusprosessi on esitetty kuvassa 1. On selvää, että isostaattisen puristusgrafiitin valmistusprosessi on erilainen kuin grafiittielektrodien.
Isostaattinen puristusgrafiitti vaatii rakenteellisesti isotrooppisia raaka-aineita, jotka on jauhettava hienommaksi jauheeksi. Kylmäisostaattista puristusmuovaustekniikkaa on käytettävä, ja paahtosykli on erittäin pitkä. Tavoitetiheyden saavuttamiseksi tarvitaan useita kyllästyspaahtojaksoja, ja grafitointijakso on paljon pidempi kuin tavallisella grafiitilla.
Toinen menetelmä isostaattisen puristusgrafiitin valmistamiseksi on käyttää raaka-aineena mesofaasihiilimikropalloja. Ensinnäkin mesofaasihiilimikropalloille suoritetaan hapetusstabilointikäsittely korkeammissa lämpötiloissa, jota seuraa isostaattinen puristus, jota seuraa lisäkalsinointi ja grafitointi. Tätä menetelmää ei esitetä tässä artikkelissa.
1.1 Raaka-aineet
ThIsostaattisen puristusgrafiitin valmistuksen raaka-aineita ovat kiviainekset ja sideaineet. Kiviainekset valmistetaan yleensä maaöljykoksista ja asfalttikoksista sekä jauhetusta asfalttikoksista. Esimerkiksi POCO:n Yhdysvalloissa valmistama AXF-sarjan isostaattinen grafiitti on valmistettu jauhetusta asfalttikoksista Gilsontecokesta.
Tuotteen suorituskyvyn säätämiseksi eri käyttötarkoitusten mukaan käytetään lisäaineina myös nokea ja keinotekoista grafiittia. Yleensä maaöljykoksi ja asfalttikoksi on kalsinoitava 1200-1400 ℃:ssa kosteuden ja haihtuvien aineiden poistamiseksi ennen käyttöä.
Tuotteiden mekaanisten ominaisuuksien ja rakenteellisen tiheyden parantamiseksi valmistetaan kuitenkin myös suoraan isostaattista puristusgrafiittia raaka-aineista, kuten koksista. Koksauksen ominaisuus on, että se sisältää haihtuvaa ainetta, sillä on itsesintrautuvia ominaisuuksia ja se laajenee ja supistuu synkronisesti sideainekoksin kanssa. Sideaine käyttää yleensä kivihiilitervapikeä, ja kunkin yrityksen erilaisten laiteolosuhteiden ja prosessivaatimusten mukaan käytetyn kivihiilitervapikin pehmenemispiste vaihtelee välillä 50 ℃ - 250 ℃.
Isostaattisen puristusgrafiitin suorituskykyyn vaikuttavat suuresti raaka-aineet, ja raaka-aineiden valinta on keskeinen lenkki halutun lopputuotteen valmistuksessa. Ennen ruokintaa raaka-aineiden ominaisuudet ja tasaisuus on tarkastettava tarkasti.
1.2 Hionta
Isostaattipuristetun grafiitin kokonaiskoon vaaditaan yleensä saavuttamaan alle 20 um. Tällä hetkellä jalostetuimman isostaattisesti puristetun grafiitin enimmäishiukkashalkaisija on 1 μm. Se on hyvin ohut.
Kiviainekoksin jauhamiseen näin hienoksi jauheeksi tarvitaan erittäin hieno murskain. Jauhaminen keskimääräisellä hiukkaskoolla 10-20 μ Jauhe m vaatii pystysuoran telamyllyn käytön, jonka keskimääräinen hiukkaskoko on alle 10 μ M jauhe vaatii ilmavirtausmyllyn käyttöä.
1.3 Sekoitus ja vaivaaminen
Laita jauhettua jauhetta ja kivihiilitervapikisideainetta suhteutettuna kuumennussekoittimeen vaivaamista varten, jotta asfalttikerros tarttuu tasaisesti jauhekoksihiukkasten pintaan. Vaivaamisen jälkeen poista tahna ja anna jäähtyä.
Postitusaika: 27.9.2023