PIIKARBIIDEN UPASon tärkeä sulatustyökalu metallurgisessa teollisuudessa. Erinomaisen korkean lämpötilan vastustuskyvyn ja lämmönjohtavuuden vuoksi sitä käytetään laajasti erilaisissa metallien sulatus- ja kemiallisissa reaktioissa. Optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi käytön aikana, piikarbidi -upotukset on kuitenkin esilämmitetty oikein.
Esilämmittävät vaiheet piikarbidin upokkaaseen
Piharbidi -upokkaat vaativat erityistä hoitoa esilämmitysprosessin aikana estämään ongelmia, kuten lämmönlaajennus, pohjan irrottautuminen, delaminaatio tai halkeaminen, joka johtuu jäännös kosteuden aiheuttamasta. Erityiset vaiheet ovat seuraavat:
Alkuperäinen leivonta: Paista uunissa lisäämättä materiaaleja ja säilytä lämpötila yli 24 tunnin ajan. Kierrä tämän prosessin aikana upokas säännöllisesti yhdenmukaisen lämmityksen varmistamiseksi ja poistamaan kosteus kokonaan upokkaan.
Kuumenna vähitellen:
Kuumenna ensin upokas 150 - 200 celsiusastetta ja pidä 1 tunti.
Nosta sitten lämpötilaa nopeudella 150 astetta tunnissa, kunnes korkeampi lämpötila saavutetaan. Vältä tämän prosessin aikana poistumista upokkaista seinämistä lämpötiloissa välillä 315 - 650 celsiusastetta liian kauan, koska upokas hapettuu nopeasti tällä lämpötila -alueella, lyhentäen sen käyttöikää ja vähentäen sen lämmönjohtavuutta.
Korkean lämpötilan käsittely:
Kun esilämmitys on valmis, ellei upokas altistu uudelleen kostealle ympäristölle, sitä ei tarvitse uudelleen lämmittää uudelleen ja sitä voidaan käyttää edelleen.
Kun esilämmitys on valmis, nosta lämpötila nopeasti 850 ~ 950 celsiusastetta, pidä se lämpimänä puoli tuntia lisäämättä materiaaleja, jäähdytä sitten normaaliin käyttölämpötilaan ja aloita materiaalien lisääminen. Tämä hoito voi tehokkaasti pidentää upokkaan käyttöiän käyttöä.
Muut esikäsittelymenetelmät
Edellä olevien esilämmitysvaiheiden lisäksi voidaan käyttää myös seuraavia menetelmiä:
Kuumenna öljypolttimen vieressä: Upokkaan asettaminen öljypolttimen viereen voi auttaa poistamaan kosteuden.
Polttava puuhiili tai puu: Piiili tai puun polttaminen upokkaassa voi edelleen auttaa kosteuden poistamisessa.
Oikean upokkaan koon valitseminen
Piharbidi -upokas mitat vaihtelevat valmistajan ja erityissovelluksen mukaan. Siksi, kun valitset, katso tiettyjä tuotekohtaisia tietoja tai ota toimittajalle tarkkoja tietoja. Oikean upokkaan valitseminen tarpeidesi perusteella voi parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteen laatua.
Seuraamalla oikeita esilämmitys- ja prosessointimenettelyjä, piikarbidi -upotukset voivat maksimoida niiden suorituskyvyn ja pidentää heidän käyttöikäisensä tarjoamalla luotettavan takuun tuotantoprosessillesi.
Grafiitti Crucible -käyttöopas
Grafiittimoppilaita käytetään myös laajasti korkean lämpötilan kokeissa ja teollisuustuotannossa. Sen korkea lämpötilankestävyys, korroosionkestävyys ja hyvä lämmönjohtavuus tekevät siitä ihanteellisen monille kokeille ja tuotantoprosesseille. Grafiittipotkun parhaan suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän varmistamiseksi seuraaviin vaiheisiin olisi kiinnitettävä huomiota käytön aikana:
Näytteen sijoittelu
Kiinteä näyte: Jakele testiaine tai raaka -aine tasaisesti grafiittipotkusta paikallisen ylikuumenemisen tai roiskumisen välttämiseksi.
Nestemäiset näytteet: Käytä tippaajaa tai muuta mikro-näytteenottotyökalua nesteen pudottamiseen upokkaaseen, jotta vältetään upokkaan ulkopuolinen roiskuminen tai saastuminen.
lämmitystoiminta
Lämmitysmenetelmä:
Käytä sähkölämmityslaitteita, infrapunasäteilylämmitystä tai muita sopivia lämmitysmenetelmiä grafiittisuojauksen lämmittämiseen.
Vältä suoraa lämmitystä avoimella liekillä. Koska korkean levyn grafiitissa on korkea lämmönjohtavuus, suora lämmitys avoimella liekillä voi aiheuttaa upokkaan muodonmuutoksen tai halkeaman.
Lämmityksen nopeus:
Pidä asianmukainen lämmitysnopeus upokkaan vahingoittamisen välttämiseksi äkillisten lämpötilan muutosten vuoksi.
Säädä lämmityslaitteen sijainti ja teho varmistaaksesi, että upokas lämmitetään tasaisesti.
Varotoimenpiteet
Vältä suoraa kosketusta liekkiin: Kuumennuksen yhteydessä vältä suoraa kosketusta liekin kanssa, jotta voidaan jättää mustia merkkejä upokkaan pohjalle tai aiheuttaen muita vaurioita.
Lämpötilanhallinta: Grafiittisuojaus on herkkä lämpötilan muutoksille, joten lämmityslämpötilaa on ohjattava käytön aikana, jotta upokas repeämä on liian korkea tai liian matala lämpötila.
Ympäristön puhtaus ja turvallisuus: Pidä ympäröivä ympäristö puhtaana ja vältä grafiittipotilaan vaurioita iskujen tai korkeuden putoamisen vuoksi.
Ammatillinen tietotuki
Lämpöjohtavuus: Korkean puhkeamisen grafiittipotkun lämmönjohtavuus on noin 100-300 paino/m · K, mikä antaa sen siirtää lämpöä nopeasti korkeissa lämpötiloissa ja vähentää lämpötilagradientin jännitysvaikutusta upokkaaseen.
Käyttölämpötila: Grafiittisuojauksella on erinomainen korkea lämpötilankestävyys, suurin käyttölämpötila voi saavuttaa 3000 ° C ja sitä käytetään parhaiten inertissä ilmakehässä.
Hapetuskestävyys: Kun käytetään korkeassa lämpötiloissa ilmassa, grafiittipotilaan pinta on alttiina hapettumiselle. Suojatoimenpiteet, kuten hapettumisen anti-hapettumisen pinnoituksen tai inertin kaasun suojauksen käyttäminen.
Yllä olevien menetelmien ja varotoimenpiteiden tiukasti noudattaminen voi varmistaa grafiittimoppilaitoksen ja pitkän käyttöikkeen ja pitkän käyttöikkeenPilarbidi -upotukset, parantaen siten kokeiden ja tuotannon luotettavuutta ja laatua.
Viestin aika: heinäkuu-11-2024