Upottavatovat tärkeitä työkaluja eri toimialoilla sulatus- ja sulatusprosessien käsittelemiseen. Se on säiliö, joka kestää korkeita lämpötiloja ja jota käytetään aineiden pitämiseen ja niiden sulamispisteeseen. Erityyppisiä upotuksia käytetään riippuen sulatetun tai sulatetun materiaalin erityisvaatimuksista. Tässä blogiviestissä tutkimme erityyppisiä upotuksia ja niiden sovelluksia.
1. Raudan upokas:
Käytä rautapotilaa sulamalla voimakkaita alkalia aineita, kuten NaOH. Sitä ei kuitenkaan ole käytetty laajasti ongelmien, kuten helpon ruostumisen ja hapettumisen vuoksi. Useimmissa alkalimateriaaleissa olevissa sovelluksissa inertit metallien upotukset ovat edelleen suositeltava valinta.
14. Valurautainen upokas:
Valuraudan upotukset on valmistettu sigautaisesta ja tunnetaan kestävyydestään. Sitä käytetään erilaisten metalliseosten sulattamiseen, mukaan lukien alumiinia, sinkki, lyijy, tina- ja antimoniseokset. Raudan upokkaisiin verrattuna valurautaiset upotukset ovat kestäviä ja kestävät näiden seosten sulamiseksi tarvittavat korkeat lämpötiloja.
3. kvartsi upokas:
Kvartsin upotuksia käytetään yleisesti puolijohdeteollisuudessa, ja ne ovat välttämättömiä laaja-alaisten integroitujen piirien tuottamiselle. Nämä upokkaat kestävät lämpötiloja jopa 1650 asteeseen, ja niitä on saatavana selkeinä ja läpinäkymättöminä versioina. ARC -menetelmällä valmistettu läpikuultava kvartsipoikkeama, jota käytetään suuren halkaisijan vetämiseen yksikiteistä piitä. Sillä on korkea puhtaus, voimakas lämpötilankestävyys, suuri koko, suuri tarkkuus, hyvä lämpöeristys suorituskyky, energiansäästö ja vakaa laatu. Varo on kuitenkin noudatettava, koska kvartsi on hauras ja voi rikkoa helposti.
4. Posliini Crucible:
Keraamiset upotukset ovat suosittuja kemiallisen resistenssin ja kohtuuhintaisuuden vuoksi. Sitä ei kuitenkaan voida käyttää alkalisten aineiden, kuten NaOH: n, Na2O2: n, Na2CO3: n jne. Sulamiseen, koska ne reagoivat posliinin kanssa ja aiheuttavat korroosiota. Lisäksi posliini -upokkaat eivät saa olla kosketuksissa hydrofluorivetyhapon kanssa. Ne sopivat käytettäväksi lämpötiloissa noin 1200 astetta.
5. Corundin upokas:
Corundum Crucible on erittäin sopiva näytteiden sulamiseen käyttämällä heikosti alkalisia aineita, kuten vedettömiä Na 2 Co 3: ta vuotena. Ne eivät kuitenkaan sovellu näytteiden sulattamiseen käyttämällä voimakkaasti alkalia aineita (kuten Na2O2, NaOH) tai happamia aineita (kuten K2S2O7) vuodeksi.
6. Grafiittipotilas:
Grafiittimoppilaita käytetään laajasti metallivaluteollisuudessa niiden erinomaisen lämmönjohtavuuden ja korkean lämpötilankestävyyden vuoksi. Ne soveltuvat erilaisten metallien sulamiseen, mukaan lukien kupari, kulta, hopea ja messinki.
7. PIICON -KARBIDE CRUCIBLE:
Piharbidi -upotukset tunnetaan korkeasta lämmönjohtavuudestaan ja erinomaisesta kemiallisesta vastustuskyvystä. Niitä käytetään sulamassa ja sulatusprosesseissa, joihin liittyy korkean lämpötilan sovelluksia, kuten keramiikan ja seosten tuotantoa.
Jokaisella upokkatyypillä on omat ainutlaatuiset edut ja sovellukset. Upokasvalinta riippuu tekijöistä, kuten materiaali, joka on sulanut tai sulatettu, haluttu lämpötila -alue ja budjetti. Sulatatko kuparia, valun metallia tai sulatusseoksia, oikean upokkaan valitseminen on kriittistä onnistuneelle ja tehokkaalle toiminnalle.
Yhteenvetona voidaan todeta, että upokkaisilla on tärkeä rooli eri teollisuudenaloilla, joihin sisältyy sulatus- ja sulatusprosesseja. Käytettävissä olevien upokkaiden ja niiden erityisten sovellusten ymmärtäminen voi auttaa yrityksiä tekemään tietoisia päätöksiä siitä, mitä upokkaa käytetään erityistarpeidensa tyydyttämiseen. Olipa kyse rautapotilasta, valuraudan upokkaasta, kvartsin upokkaasta, posliinipolvimesta, korundin upokkaasta, grafiittipotilasta tai piikarbidikarbidi -upokkaasta, jokaisella tyypillä on omat edut ja rajoituksensa. Valitsemalla oikean upokkaan yritykset voivat optimoida toimintansa ja varmistaa korkealaatuiset tulokset.
Viestin aika: marraskuu-15-2023