• Casting -uuni

Tuotteet

Sulava upokas

Piirteet

Sulamispoikkeama on erittäin kova, kulutuskestävä keraaminen materiaali, jolla on erinomainen lämmönjohtavuus ja lämmönkestävyys.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Upokas alumiinin sulamiseksi

Upokkaat sulattavat

 

Metallin sulamisteollisuudessa, erityisesti valimojen ja sulatustoimintojen kannalta, oikean upokkaan valitseminen on välttämätöntä tehokkuuden ja tuotteen laadun kannalta. Metallityön ammattilaiset, etenkin alumiiniin ja sen seoksiin osallistuvat, tarvitsevat asulava upokas Se tarjoaa luotettavuuden ja suorituskyvyn. Tässä johdannossa tutkitaanUpokas valimoihinjaUpokas metallin sulamiseen, varmistaa, että teet tietoisen päätöksen toiminnastasi.

 


 

Sulamisurankojen keskeiset piirteet

 

  1. Upokkaat materiaalit:
    • Pilarbidi -upotukset: Tunnetaan erinomaisesta lämmönjohtavuudestaan, nämä upotukset voivat toimia tehokkaasti lämpötiloissa1700 ° C, ylittää huomattavasti alumiinin sulamispisteen (660,37 ° C). Niiden korkea tiheys rakenne tarjoaa huomattavan lujuuden ja muodonmuutoksen resistenssin.
    • Hiilihapotettu piikarbidi -upotukset: Parannettu versio, joka käsittelee perinteisistä upokkaista, kuten alhaisesta lujuudesta ja huonosta lämmönkestävyydestä. Nämä upokkaat hyödyntävät hiilikuitua ja piiharbidia yhdistelmää varmistaen erinomaisen suorituskyvyn.
  2. Paras upokas materiaali:
    • Piiharbidi -upokkaamme tarjoavat erinomaisia ​​ominaisuuksia, mukaan lukien:
      • Sulamispiste:2700 ° C, sopii erilaisiin korkean lämpötilan sovelluksiin.
      • Tiheys: 3,21 g/cm³, myötävaikuttaa heidän vankkaan mekaaniseen voimaansa.
      • Lämmönjohtavuus: 120 w/m · k, mahdollistaa nopean ja tasaisen lämmön jakautumisen paranemisen sulamisen tehokkuuden parantamiseksi.
      • Lämmön laajennuskerroin: 4,0 × 10⁻⁶/° Calueella 20-1000 ° C minimoi lämpörasitus.
  3. Upokkaan lämpötila -alue:
    • Upokkaamme on suunniteltu kestämään käyttölämpötila -alue800 ° C - 2000 ° Cvälittömällä maksimilämpötilan vastustuskestävyydellä2200 ° C, eri metallien turvallisen ja tehokkaan sulamisen varmistaminen.

 


 

Tekniset tiedot (muokattavissa)

No Malli OD H ID BD
36 1050 715 720 620 300
37 1200 715 740 620 300
38 1300 715 800 640 440
39 1400 745 550 715 440
40 1510 740 900 640 360
41 1550 775 750 680 330
42 1560 775 750 684 320
43 1650 775 810 685 440
44 1800 780 900 690 440
45 1801 790 910 685 400
46 1950 830 750 735 440
47 2000 875 800 775 440
48 2001 870 680 765 440
49 2095 830 900 745 440
50 2096 880 750 780 440
51 2250 880 880 780 440
52 2300 880 1000 790 440
53 2700 900 1150 800 440
54 3000 1030 830 920 500
55 3500 1035 950 925 500
56 4000 1035 1050 925 500
57 4500 1040 1200 927 500
58 5000 1040 1320 930 500

 

  • Paksuuden alennus: Hiilihiilihapparbidihankintamme on suunniteltu paksuuden vähentämisellä30%, parantaa lämmönjohtavuutta säilyttäen lujuutta.
  • Lisääntynyt vahvuus: Upokkaidemme vahvuus lisää50%, antaa heille mahdollisuuden kestää korkeampi mekaaninen jännitys.
  • Lämmönsimunkestävyys: Parannettu40%, minimoida halkeilun todennäköisyys nopean lämmityksen ja jäähdytyksen aikana.

 


 

Valmistusprosessi

 

Hiilihiilihapokaspidekarbidi -upokkaidemme valmistusprosessi sisältää useita kriittisiä vaiheita:

 

  1. Esisummamuoto: Hiilikuitu esikäsitetään upokkaan tuotantoon sopivaksi muotoon.
  2. Hiilidioksidi: Tämä vaihe muodostaa alkuperäisen piikarbidirakenteen.
  3. Tiheys ja puhdistus: Lisähibonisaatio lisää materiaalitiheyttä ja kemiallista stabiilisuutta.
  4. Silikointi: Upokas upotetaan sulaan piisiin sen lujuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.
  5. Lopullinen muotoilu: Upokas on muotoiltu vastaamaan erityisiä vaatimuksia varmistaen optimaalisen suorituskyvyn.

 


 

Edut ja suorituskyky

 

  • Korkean lämpötilan lujuus: Piilakarbidi-upokkaamme ylläpitää rakenteellista eheyttä äärimmäisissä lämpötiloissa varmistavat luotettavuuden korkean lämpötilan sulamisprosessien aikana.
  • Korroosionkestävyys: Nämä upokkaat kestävät korroosion sulan alumiinista ja muista metalleista, pidentäen merkittävästi niiden elinajan ja vähentäen korvaustaajuutta.
  • Kemiallisesti inertti: Piharbidi ei reagoi alumiinin kanssa, varmistaen sulan metallin puhtauden ja estää saastumista epäpuhtauksista.
  • Mekaaninen lujuus: Taivutusvoiman kanssa400-600 MPa, Upokkaamme kestävät raskaita kuormia, joten ne sopivat vaativiin sovelluksiin.

 


 

Sovellukset

 

Piharbidi -sulamisurnaukset käytetään laajasti:

 

  • Alumiini -sulatuskasvit: Alumiinihahkkojen sulamiseen ja puhdistamiseen välttämättömiä, korkealaatuisten alumiinituotteiden varmistamiseksi.
  • Alumiiniseos valimat: Tarjoaa vakaata korkean lämpötilan ympäristöjä alumiiniseososien valustamiseksi, tuotteiden laadun parantamiseksi ja romunopeuksien vähentämiseksi30%.
  • Laboratoriot ja tutkimuslaitokset: Ihanteellinen korkean lämpötilan kokeisiin, varmistaa tarkkoja tietoja ja luotettavia tuloksia niiden kemiallisen inerttian ja lämpöstabiilisuuden vuoksi.

 


 

Johtopäätös

 

MeidänUpokkaat sulattavatovat välttämättömiä työkaluja valimo- ja metallien sulamisteollisuudessa, jotka tunnetaan poikkeuksellisesta suorituskyvystään ja monipuolisuudestaan. Priorisoimalla laatua ja jatkuvaa innovaatiota olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme korkealaatuisimpia sulamisratkaisuja, jotka on räätälöity heidän erityistarpeisiinsa. Jos etsit luotettavaa upottavaa metallin sulamisoperaatioita varten, etsi enempää kuin tarkkuudella ja asiantuntemuksella suunniteltujen piikarbidi -upokkaamme. Ota meihin yhteyttä tiedusteluihin tai lisätietoja.

 


  • Edellinen:
  • Seuraava: