Metallin sulamisteollisuudessa, erityisesti valimojen ja sulatustoimintojen kannalta, oikean upokkaan valitseminen on välttämätöntä tehokkuuden ja tuotteen laadun kannalta. Metallityön ammattilaiset, etenkin alumiiniin ja sen seoksiin osallistuvat, tarvitsevat asulava upokas Se tarjoaa luotettavuuden ja suorituskyvyn. Tässä johdannossa tutkitaanUpokas valimoihinjaUpokas metallin sulamiseen, varmistaa, että teet tietoisen päätöksen toiminnastasi.
Sulamisurankojen keskeiset piirteet
- Upokkaat materiaalit:
- Pilarbidi -upotukset: Tunnetaan erinomaisesta lämmönjohtavuudestaan, nämä upotukset voivat toimia tehokkaasti lämpötiloissa1700 ° C, ylittää huomattavasti alumiinin sulamispisteen (660,37 ° C). Niiden korkea tiheys rakenne tarjoaa huomattavan lujuuden ja muodonmuutoksen resistenssin.
- Hiilihapotettu piikarbidi -upotukset: Parannettu versio, joka käsittelee perinteisistä upokkaista, kuten alhaisesta lujuudesta ja huonosta lämmönkestävyydestä. Nämä upokkaat hyödyntävät hiilikuitua ja piiharbidia yhdistelmää varmistaen erinomaisen suorituskyvyn.
- Paras upokas materiaali:
- Piiharbidi -upokkaamme tarjoavat erinomaisia ominaisuuksia, mukaan lukien:
- Sulamispiste:2700 ° C, sopii erilaisiin korkean lämpötilan sovelluksiin.
- Tiheys: 3,21 g/cm³, myötävaikuttaa heidän vankkaan mekaaniseen voimaansa.
- Lämmönjohtavuus: 120 w/m · k, mahdollistaa nopean ja tasaisen lämmön jakautumisen paranemisen sulamisen tehokkuuden parantamiseksi.
- Lämmön laajennuskerroin: 4,0 × 10⁻⁶/° Calueella 20-1000 ° C minimoi lämpörasitus.
- Upokkaan lämpötila -alue:
- Upokkaamme on suunniteltu kestämään käyttölämpötila -alue800 ° C - 2000 ° Cvälittömällä maksimilämpötilan vastustuskestävyydellä2200 ° C, eri metallien turvallisen ja tehokkaan sulamisen varmistaminen.
Tekniset tiedot (muokattavissa)
No | Malli | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Paksuuden alennus: Hiilihiilihapparbidihankintamme on suunniteltu paksuuden vähentämisellä30%, parantaa lämmönjohtavuutta säilyttäen lujuutta.
- Lisääntynyt vahvuus: Upokkaidemme vahvuus lisää50%, antaa heille mahdollisuuden kestää korkeampi mekaaninen jännitys.
- Lämmönsimunkestävyys: Parannettu40%, minimoida halkeilun todennäköisyys nopean lämmityksen ja jäähdytyksen aikana.
Valmistusprosessi
Hiilihiilihapokaspidekarbidi -upokkaidemme valmistusprosessi sisältää useita kriittisiä vaiheita:
- Esisummamuoto: Hiilikuitu esikäsitetään upokkaan tuotantoon sopivaksi muotoon.
- Hiilidioksidi: Tämä vaihe muodostaa alkuperäisen piikarbidirakenteen.
- Tiheys ja puhdistus: Lisähibonisaatio lisää materiaalitiheyttä ja kemiallista stabiilisuutta.
- Silikointi: Upokas upotetaan sulaan piisiin sen lujuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.
- Lopullinen muotoilu: Upokas on muotoiltu vastaamaan erityisiä vaatimuksia varmistaen optimaalisen suorituskyvyn.
Edut ja suorituskyky
- Korkean lämpötilan lujuus: Piilakarbidi-upokkaamme ylläpitää rakenteellista eheyttä äärimmäisissä lämpötiloissa varmistavat luotettavuuden korkean lämpötilan sulamisprosessien aikana.
- Korroosionkestävyys: Nämä upokkaat kestävät korroosion sulan alumiinista ja muista metalleista, pidentäen merkittävästi niiden elinajan ja vähentäen korvaustaajuutta.
- Kemiallisesti inertti: Piharbidi ei reagoi alumiinin kanssa, varmistaen sulan metallin puhtauden ja estää saastumista epäpuhtauksista.
- Mekaaninen lujuus: Taivutusvoiman kanssa400-600 MPa, Upokkaamme kestävät raskaita kuormia, joten ne sopivat vaativiin sovelluksiin.
Sovellukset
Piharbidi -sulamisurnaukset käytetään laajasti:
- Alumiini -sulatuskasvit: Alumiinihahkkojen sulamiseen ja puhdistamiseen välttämättömiä, korkealaatuisten alumiinituotteiden varmistamiseksi.
- Alumiiniseos valimat: Tarjoaa vakaata korkean lämpötilan ympäristöjä alumiiniseososien valustamiseksi, tuotteiden laadun parantamiseksi ja romunopeuksien vähentämiseksi30%.
- Laboratoriot ja tutkimuslaitokset: Ihanteellinen korkean lämpötilan kokeisiin, varmistaa tarkkoja tietoja ja luotettavia tuloksia niiden kemiallisen inerttian ja lämpöstabiilisuuden vuoksi.
Johtopäätös
MeidänUpokkaat sulattavatovat välttämättömiä työkaluja valimo- ja metallien sulamisteollisuudessa, jotka tunnetaan poikkeuksellisesta suorituskyvystään ja monipuolisuudestaan. Priorisoimalla laatua ja jatkuvaa innovaatiota olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme korkealaatuisimpia sulamisratkaisuja, jotka on räätälöity heidän erityistarpeisiinsa. Jos etsit luotettavaa upottavaa metallin sulamisoperaatioita varten, etsi enempää kuin tarkkuudella ja asiantuntemuksella suunniteltujen piikarbidi -upokkaamme. Ota meihin yhteyttä tiedusteluihin tai lisätietoja.