Metallinsulatusteollisuudessa, erityisesti valimoissa ja sulatuksissa, oikean upokkaan valinta on olennaista tehokkuuden ja tuotteiden laadun kannalta. Metallintyöstön ammattilaiset, erityisesti alumiinin ja sen seosten parissa työskentelevät, tarvitsevat asulava upokas joka tarjoaa luotettavuutta ja suorituskykyä. Tämä esittely käsittelee meidän ominaisuuksia, teknisiä tietoja ja etujaUpokas valimollejaUpokas metallin sulatukseenvarmistaen, että teet tietoon perustuvan päätöksen toiminnastasi.
Sulavaupokkaamme tärkeimmät ominaisuudet
- Upokkaan materiaalit:
- Piikarbidiupokkaat: Nämä upokkaat, jotka tunnetaan erinomaisesta lämmönjohtavuudestaan, voivat toimia tehokkaasti lämpötiloissa jopa1700 °C, ylittää huomattavasti alumiinin sulamispisteen (660,37 °C). Niiden tiheä rakenne tarjoaa huomattavan lujuuden ja muodonmuutoskestävyyden.
- Hiilikarbonoidut piikarbidiupokkaat: Parannettu versio, joka korjaa perinteisten upokkaiden yleisiä heikkouksia, kuten heikkoa lujuutta ja huonoa lämpöiskun kestävyyttä. Nämä upokkaat käyttävät hiilikuidun ja piikarbidin komposiittia, mikä takaa erinomaisen suorituskyvyn.
- Paras upokasmateriaali:
- Piikarbidiupokkaamme tarjoavat erinomaiset ominaisuudet, mukaan lukien:
- Sulamispiste: Jopa2700 °C, sopii erilaisiin korkeisiin lämpötiloihin.
- Tiheys: 3,21 g/cm³, mikä edistää niiden vahvaa mekaanista lujuutta.
- Lämmönjohtavuus: 120 W/m·K, mahdollistaa nopean ja tasaisen lämmön jakautumisen ja parantaa sulamistehokkuutta.
- Lämpölaajenemiskerroin: 4,0 × 10-6/°Calueella 20-1000°C, minimoiden lämpörasituksen.
- Upokkaan lämpötila-alue:
- Upokkaamme on suunniteltu kestämään käyttölämpötila-alue800°C - 2000°Chetkellisen maksimilämpötilan kestävyyden kanssa2200 °Cvarmistaen erilaisten metallien turvallisen ja tehokkaan sulatuksen.
Tekniset tiedot (muokattavissa)
No | Malli | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Paksuuden vähentäminen: Hiiltyneet piikarbidiupokkaamme on suunniteltu siten, että niiden paksuus on pienempi30 %, parantaa lämmönjohtavuutta säilyttäen samalla lujuuden.
- Lisääntynyt voima: Upokkaidemme vahvuus kasvaa50 %, jolloin ne kestävät korkeampaa mekaanista rasitusta.
- Lämpöshokin kestävyys: Tehostettu40 %, minimoi halkeilun todennäköisyyden nopean kuumennuksen ja jäähdytyksen aikana.
Valmistusprosessi
Hiiltyneiden piikarbidiupokkaidemme valmistusprosessi sisältää useita kriittisiä vaiheita:
- Esimuodon luominen: Hiilikuitu esikäsitellään upokkaan valmistukseen sopivaan muotoon.
- Hiiletys: Tämä vaihe määrittää piikarbidin alkuperäisen rakenteen.
- Tiivistys ja puhdistus: Hiiltymisen jatkaminen lisää materiaalin tiheyttä ja kemiallista stabiilisuutta.
- Silikonointi: Upokas upotetaan sulaan piihin sen lujuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.
- Lopullinen muotoilu: Upokas on muotoiltu vastaamaan erityisvaatimuksia, mikä takaa optimaalisen suorituskyvyn.
Edut ja suorituskyky
- Korkean lämpötilan lujuus: Piikarbidiupokkaamme pystyvät säilyttämään rakenteellisen eheyden äärimmäisissä lämpötiloissa, joten ne takaavat luotettavuuden korkean lämpötilan sulatusprosesseissa.
- Korroosionkestävyys: Nämä upokkaat kestävät sulan alumiinin ja muiden metallien aiheuttamaa korroosiota, mikä pidentää merkittävästi niiden käyttöikää ja vähentää vaihtotiheyttä.
- Kemiallisesti inertti: Piikarbidi ei reagoi alumiinin kanssa, mikä varmistaa sulan metallin puhtauden ja estää epäpuhtauksien aiheuttaman saastumisen.
- Mekaaninen lujuus: Taivutuslujuudella400-600 MPa, upokkaamme kestävät raskaita kuormia, joten ne sopivat vaativiin sovelluksiin.
Sovellukset
Piikarbidin sulatusupokkaat ovat laajalti käytössä:
- Alumiinin sulatuslaitokset: Välttämätön alumiiniharkojen sulattamiseen ja puhdistamiseen, mikä takaa korkealaatuisten alumiinituotteiden.
- Alumiiniseosvalimot: Tarjoaa vakaat korkean lämpötilan ympäristöt alumiiniseososien valua varten, parantaa tuotteiden laatua ja vähentää romun määrää30 %.
- Laboratoriot ja tutkimuslaitokset: Ihanteellinen korkean lämpötilan kokeisiin, mikä varmistaa tarkat tiedot ja luotettavat tulokset kemiallisen inerttisyytensä ja lämpöstabiiliutensa ansiosta.
Johtopäätös
Meidänsulavat upokkaatovat korvaamattomia työkaluja valimo- ja metallisulatusteollisuudessa, jotka tunnetaan poikkeuksellisesta suorituskyvystään ja monipuolisuudestaan. Priorisoimalla laatua ja jatkuvaa innovaatiota olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme korkealaatuisia sulatusratkaisuja, jotka on räätälöity heidän erityistarpeisiinsa. Jos etsit luotettavaa upokasta metallinsulatustoimintoihisi, etsi piikarbidiupokkaamme, jotka on suunniteltu tarkasti ja asiantuntevasti. Tiedustelut tai lisätiedot, ota rohkeasti yhteyttä.