Olemme auttaneet maailmaa kasvamaan vuodesta 1983 lähtien

Induktiokuumennusupokas lyijyn sulatusuunille

Lyhyt kuvaus:

Induktiokuumennusupokkaaton suunniteltu tarkkaan ja tehokkaaseen käyttöön korkean lämpötilan metallin sulatuksessa. Induktiotekniikan tehon ansiosta nämä upokkaat tarjoavat nopean ja tasaisen kuumennuksen, mikä tekee niistä välttämättömän työkalun teollisuudenaloille, jotka vaativat tarkkaa lämpötilan säätöä ja korkealaatuista sulatustehon.


Tuotetiedot

Usein kysytyt kysymykset

Tuotetunnisteet

Upokkaan laatu

Kestää lukuisia kuoreita

TUOTTEEN OMINAISUUDET

Erinomainen lämmönjohtavuus

Ainutlaatuinen piikarbidin ja grafiitin sekoitus varmistaa nopean ja tasaisen kuumennuksen, mikä lyhentää merkittävästi sulamisaikaa.

 

Erinomainen lämmönjohtavuus
Äärimmäinen lämpötilankestävyys

Äärimmäinen lämpötilankestävyys

Ainutlaatuinen piikarbidin ja grafiitin sekoitus varmistaa nopean ja tasaisen kuumennuksen, mikä lyhentää merkittävästi sulamisaikaa.

Kestävä korroosionkestävyys

Ainutlaatuinen piikarbidin ja grafiitin sekoitus varmistaa nopean ja tasaisen kuumennuksen, mikä lyhentää merkittävästi sulamisaikaa.

Kestävä korroosionkestävyys

TEKNISET TIEDOT

 

Grafiitti / % 41.49
piikarbidi / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Irtotiheys / g·cm⁻³ 2.20
Näennäinen huokoisuus / % 10.8
Murskauslujuus/MPa (25 ℃) 28.4
Murtumiskerroin / MPa (25 ℃) 9.5
Palonkestävyyslämpötila / ℃ >1680
Lämpöshokin kestävyys / Ajat 100

 

Muoto/Lomake Halkaisija (mm) Halkaisija (mm) C (mm) Halkaisija (mm) E x F maks. (mm) L x K (mm)
A 650 255 200 200 200x255 Pyynnöstä
A 1050 440 360 170 380x440 Pyynnöstä
B 1050 440 360 220 ⌀380 Pyynnöstä
B 1050 440 360 245 ⌀440 Pyynnöstä
A 1500 520 430 240 400x520 Pyynnöstä
B 1500 520 430 240 ⌀400 Pyynnöstä

PROSESSIVIRTAUS

Tarkkuusformulaatio
Isostaattinen puristus
Korkean lämpötilan sintraus
Pinnanparannus
Tiukka laaduntarkastus
Turvapakkaukset

1. Tarkkuusformulaatio

Erittäin puhdasta grafiittia + ensiluokkaista piikarbidia + patentoitua sideainetta.

.

2. Isostaattinen puristus

Tiheys jopa 2,2 g/cm³ | Seinämän paksuuden toleranssi ±0,3 m

.

3.Korkean lämpötilan sintraus

SiC-hiukkasten uudelleenkiteytys muodostaa 3D-verkkorakenteen

.

4. Pinnan parannus

Hapettumisenestopinnoite → 3 kertaa parempi korroosionkestävyys

.

5.Tiukka laaduntarkastus

Yksilöllinen seurantakoodi koko elinkaaren jäljitettävyyteen

.

6.Turvapakkaukset

Iskuja vaimentava kerros + Kosteussulku + Vahvistettu kotelo

.

TUOTTEEN KÄYTTÖ

KAASUSULATUKSEN UUNIT

Kaasun sulatusuuni

Induktiosulatusuuni

Induktiosulatusuuni

Vastusuuni

Vastussulatusuuni

MIKSI VALITA MEIDÄT

Materiaali:

MeidänSylinterimäinen upokason valmistettu isostaattisesti puristetusta piikarbidigrafiitista, materiaalista, joka tarjoaa poikkeuksellisen korkean lämpötilan kestävyyden ja erinomaisen lämmönjohtavuuden, mikä tekee siitä olennaisen työkalun teollisiin sulatussovelluksiin.

  1. Piikarbidi (SiC): Piikarbidi tunnetaan äärimmäisestä kovuudestaan ​​ja erinomaisesta kulumisen- ja korroosionkestävyydestään. Se kestää korkeissa lämpötiloissa tapahtuvia kemiallisia reaktioita ja tarjoaa erinomaisen vakauden jopa lämpörasituksessa, mikä vähentää halkeilun riskiä äkillisten lämpötilan muutosten aikana.
  2. Luonnongrafiitti: Luonnongrafiitti tarjoaa poikkeuksellisen lämmönjohtavuuden, mikä varmistaa lämmön nopean ja tasaisen jakautumisen koko upokkaaseen. Toisin kuin perinteiset savipohjaiset grafiittiupokkaat, lieriömäinen upokasemme käyttää erittäin puhdasta luonnongrafiittia, joka parantaa lämmönsiirtotehokkuutta ja vähentää energiankulutusta.
  3. Isostaattinen puristustekniikka: Upokas muodostetaan edistyneellä isostaattisella puristuksella, mikä varmistaa tasaisen tiheyden ilman sisäisiä tai ulkoisia vikoja. Tämä tekniikka parantaa upokkaan lujuutta ja halkeamien kestävyyttä, mikä pidentää sen kestävyyttä korkeissa lämpötiloissa.

 

Suorituskyky:

  1. Erinomainen lämmönjohtavuus: Sylinterimäinen upokas on valmistettu korkean lämmönjohtavuuden materiaaleista, jotka mahdollistavat lämmön nopean ja tasaisen jakautumisen. Tämä parantaa sulatusprosessin tehokkuutta ja vähentää samalla energiankulutusta. Perinteisiin upokkaisiin verrattuna lämmönjohtavuus paranee 15–20 %, mikä johtaa merkittäviin polttoainesäästöihin ja nopeampiin tuotantosykleihin.
  2. Erinomainen korroosionkestävyys: Piikarbidigrafiittiupokkaamme kestävät erittäin hyvin sulan metallin ja kemikaalien korroosiota, mikä varmistaa upokkaan vakauden ja pitkäikäisyyden pitkäaikaisessa käytössä. Tämä tekee niistä ihanteellisia alumiinin, kuparin ja erilaisten metalliseosten sulatukseen, mikä vähentää huolto- ja vaihtotarvetta.
  3. Pidempi käyttöikä: Tiheän ja lujan rakenteensa ansiosta sylinterimäisen upokkaan käyttöikä on 2–5 kertaa pidempi kuin perinteisillä savigrafiittiupokkailla. Erinomainen halkeilun- ja kulumisenkestävyys pidentää käyttöikää, alentaen seisokkiaikoja ja vaihtokustannuksia.
  4. Korkea hapettumisenkestävyys: Erityisesti muotoiltu materiaalikoostumus estää tehokkaasti grafiitin hapettumisen, minimoi hajoamisen korkeissa lämpötiloissa ja pidentää entisestään upokkaan käyttöikää.
  5. Erinomainen mekaaninen lujuus: Isostaattisen puristusprosessin ansiosta upokas on erittäin mekaanisesti kestävä, ja se säilyttää muotonsa ja kestävyytensä korkeissa lämpötiloissa. Tämä tekee siitä ihanteellisen sulatusprosesseihin, jotka vaativat korkeaa painetta ja mekaanista stabiiliutta.

Tuotteen edut:

  • Materiaaliedut: Luonnongrafiitin ja piikarbidin käyttö varmistaa korkean lämmönjohtavuuden ja korroosionkestävyyden, mikä tarjoaa kestävän suorituskyvyn ankarissa ja korkeissa lämpötiloissa.
  • Tiheä rakenne: Isostaattinen puristustekniikka poistaa sisäiset ontelot ja halkeamat, mikä parantaa merkittävästi upokkaan kestävyyttä ja lujuutta pitkäaikaisessa käytössä.
  • Korkean lämpötilan kestävyys: Tämä sulatusuutin kestää jopa 1700 °C:n lämpötiloja ja sopii erinomaisesti erilaisiin metallien ja metalliseosten sulatus- ja valamisprosesseihin.
  • Energiatehokkuus: Sen erinomaiset lämmönsiirto-ominaisuudet vähentävät polttoaineenkulutusta, ja ympäristöystävällinen materiaali minimoi saasteet ja jätteen määrän.

Valitsemalla tehokkaan lieriöupokkaamme et ainoastaan ​​paranna sulatuksesi tehokkuutta, vaan myös vähennät energiankulutusta, pidentät laitteiden käyttöikää ja alennat ylläpitokustannuksia, mikä parantaa lopulta tuotantotehokkuutta.

Nykyaikaisessa metallintyöstö- ja kierrätysteollisuudessa induktiokuumennuksesta on tullut ensisijainen menetelmä tehokkaiden ja tarkkojen sulatusprosessien saavuttamiseksi. Upokkaan valinnalla on ratkaiseva rooli näiden prosessien sujuvassa toiminnassa, erityisesti induktiouuneissa. Olemme kehittäneetInduktiokuumennusupokkaatkäyttämällä isostaattista puristustekniikkaa tarjotakseen vertaansa vailla olevaa suorituskykyä näissä vaativissa sovelluksissa.

Toisin kuin tavalliset upokkaat, jotka saattavat kamppailla induktiouunien magneettikenttien kanssa, meidän upokkaamme on suunniteltu tuottamaan lämpöä magneettisen induktion avulla. Tämä innovaatio ei ainoastaan ​​paranna energiatehokkuutta, vaan myös pidentää upokkaan käyttöikää, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan esimerkiksi alumiinin kierrätykseen ja metallivalamiseen.

Näiden upokkaiden magneettiset ominaisuudet ovat erityisen tärkeitä induktiouunien käyttäjille, joissa lämmön johtaminen induktion kautta voi lisätä merkittävästi prosessin kokonaistehokkuutta. Tämä paitsi säästää aikaa myös vähentää energiakustannuksia, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ratkaisun yrityksille.


Induktiokuumennusupokkaiden sovellukset

  1. Alumiinin kierrätysteollisuus:
    • Kierrätysalumiiniteollisuudessa korroosionkestävyys on kriittistä prosessiin liittyvien ankarien olosuhteiden vuoksi. Upokkaamme on erityisesti suunniteltu kestämään näitä ympäristöjä, ja niiden käyttöikä ylittää eurooppalaisten upokkaiden käyttöiän yli 20 %.
    • Korkea lämmönjohtavuus varmistaa nopeammat sulamisajat, mikä lisää tuottavuutta ja vähentää energiankulutusta.
  2. Induktiouunit:
    • Perinteisillä upokkailla ei usein ole magneettisia ominaisuuksia, mikä voi johtaa tehottomuuteen induktiouuneissa käytettäessä. Induktiokuumennusupokkaamme on suunniteltu magneettisilla lämmitysominaisuuksilla, mikä tarkoittaa, että itse upokas tuottaa lämpöä, mikä parantaa prosessin kokonaistehokkuutta ja vähentää entisestään energiakustannuksia.
    • Yli vuoden käyttöikänsä ansiosta nämä upokkaat kestävät huomattavasti pidempään kuin kilpailijansa, mikä vähentää seisokkiaikoja ja vaihtokustannuksia.
  3. Muita metallin sulatussovelluksia:
    • Olipa kyseessä sitten kuparin, sinkin tai hopean sulatusprosessit, upokkaamme tarjoavat luotettavaa suorituskykyä ja varmistavat yhdenmukaiset tulokset eri teollisuudenaloilla.

Induktiolämmitysupokkaiden huolto- ja käyttövinkkejä

Induktiolämmitysupokkaan käyttöiän ja tehokkuuden maksimoimiseksi on tärkeää noudattaa oikeita käyttö- ja huoltokäytäntöjä:

  • Esilämmitys: Kuumenna upokas vähitellen haluttuun lämpötilaan lämpöshokin välttämiseksi.
  • Puhdistus: Puhdista sulatussuodatin säännöllisesti poistaaksesi jäämät, jotka voivat vaikuttaa suorituskykyyn ja lyhentää sen käyttöikää.
  • Säilytys: Säilytä upokkaita kuivassa ja viileässä paikassa, jotta ne eivät altistu kosteudelle tai syövyttäville aineille, jotka voivat heikentää materiaalia ajan myötä.

Nämä käytännöt auttavat varmistamaan, että upokkaasi toimii huipputehokkaasti pidempään, mikä vähentää osien vaihtoa ja huoltoa.

Tuotemainonta

Olemme ylpeitä voidessamme tarjota induktiokuumennusupokkaita, jotka on suunniteltu maksimaalista kestävyyttä ja suorituskykyä varten. Upokkaissamme on isostaattinen puristustekniikka, joka varmistaa tasaisuuden ja lujuuden, mikä tekee niistä kestävämpiä lämpöshokkeja ja mekaanista rasitusta vastaan. Magneettisen induktion avulla lämpöä tuottavan upokkaamme on räätälöity erityisesti induktiouunisovelluksiin, joissa tarkkuus ja energiatehokkuus ovat ensiarvoisen tärkeitä.

Räätälöintivaihtoehdot: Ymmärrämme, että jokaisella toimialalla on ainutlaatuiset vaatimukset. Siksi tarjoamme täysin mukautettavia upokkaita, jotka on räätälöity vastaamaan erityisiä toimintatarpeitasi. Tarvitsetpa sitten erilaista muotoa, kokoa tai koostumusta, tiimimme on valmis työskentelemään kanssasi luodakseen täydellisen ratkaisun.

Tekninen tuki: Omistautunut tiimimme tarjoaa täyden teknisen tuen auttaakseen sinua saamaan kaiken irti upokkaistasi. Alkuasennuksesta jatkuvaan huolto-ohjeistukseen, olemme täällä varmistaaksemme, että prosessisi toimivat sujuvasti ja tehokkaasti.

Toimintakehotus

Jos haluat parantaa induktiolämmitysprosessiesi tehokkuutta, induktiolämmitysupokkaamme ovat täydellinen ratkaisu. Isostaattisen puristustekniikan, erinomaisten magneettisten lämmitysominaisuuksien ja pidemmän käyttöiän ansiosta nämä upokkaat tarjoavat luotettavuutta ja suorituskykyä, jota yrityksesi tarvitsee pysyäkseen kilpailluilla markkinoilla edelläkävijänä.

Ota meihin yhteyttä jo tänään saadaksesi lisätietoja räätälöidyistä sulatusratkaisuistamme ja siitä, miten ne voivat parantaa tuotantoprosessejasi.

Usein kysytyt kysymykset

K1: Mitä etuja piikarbidigrafiittiupokkailla on perinteisiin grafiittiupokkaisiin verrattuna?

Korkeampi lämpötilankestävyysKestää pitkäaikaisesti 1800 °C:n ja lyhytaikaisesti 2200 °C:n lämpötilan (verrattuna grafiitin ≤1600 °C:een).
Pidempi käyttöikä5 kertaa parempi lämmönshokkien kestävyys, 3–5 kertaa pidempi keskimääräinen käyttöikä.
NollakontaminaatiotaEi hiilen tunkeutumista, mikä varmistaa sulan metallin puhtauden.

K2: Mitä metalleja voidaan sulattaa näissä upokkaissa?
Yleiset metallit: Alumiini, kupari, sinkki, kulta, hopea jne.
Reaktiiviset metallitLitium, natrium, kalsium (vaatii Si₃N₄-pinnoitteen).
Tulenkestävät metallitVolframi, molybdeeni, titaani (vaatii tyhjiön/inertin kaasun).

K3: Pitääkö uudet upokkaat esikäsitellä ennen käyttöä?
Pakollinen leivontaKuumenna hitaasti 300 °C:een → pidä 2 tuntia (poistaa jäännöskosteuden).
Ensimmäisen sulatuksen suositusSulata ensin erä romumateriaalia (muodostaa suojakerroksen).

K4: Kuinka estää upokkaan halkeilua?

Älä koskaan lisää kylmää materiaalia kuumaan upokkaaseen (maks. ΔT < 400 °C).

Jäähdytysnopeus sulamisen jälkeen < 200 °C/tunti.

Käytä upokkaan tarkoitukseen tarkoitettuja pihtejä (vältä mekaanisia iskuja).

Q5Kuinka estää upokkaan halkeilu?

Älä koskaan lisää kylmää materiaalia kuumaan upokkaaseen (maks. ΔT < 400 °C).

Jäähdytysnopeus sulamisen jälkeen < 200 °C/tunti.

Käytä upokkaan tarkoitukseen tarkoitettuja pihtejä (vältä mekaanisia iskuja).

Q6Mikä on vähimmäistilausmäärä (MOQ)?

Vakiomallit1 kpl (näytteitä saatavilla).

Mukautetut mallit10 kappaletta (CAD-piirustukset vaaditaan).

Q7Mikä on läpimenoaika?
Varastossa olevat tuotteetLähetetään 48 tunnin sisällä.
Tilaustyöt: 15-25päiväätuotantoon ja 20 päivää muottiin.

Q8Miten määritetään, onko upokas rikkoutunut?

Sisäseinämässä yli 5 mm:n halkeamat.

Metallin tunkeutumissyvyys > 2 mm.

Muodonmuutos > 3 % (mittaa ulkohalkaisijan muutos).

Q9Annatteko sulatusprosessiin ohjeita?

Eri metallien lämmityskäyrät.

Inertin kaasun virtausnopeuden laskin.

Kuonan poistoon liittyviä video-ohjeita.


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Aiheeseen liittyvät tuotteet