Lämpökäsittelyuuni alumiiniseokselle
Laitteen rakenne ja toimintaperiaate
1. Rakennesuunnittelu
Alumiiniseoksesta valmistettu sammutusuuni koostuu pääasiassa seuraavista osista:
Uunin runko: Valmistettu korkealaatuisista lämmönkestävistä materiaaleista vakauden ja tiiviyden varmistamiseksi korkeissa lämpötiloissa.
Uuninluukun nostojärjestelmä: Sähköinen tai hydraulinen käyttö, joka mahdollistaa nopean avaamisen ja sulkemisen lämpöhäviön vähentämiseksi.
Materiaalirunko ja nostomekanismi: Työkappaleiden kantamiseen käytetään korkeita lämpötiloja kestäviä materiaalirunkoja, ja ketjukoukkujärjestelmä varmistaa sujuvan nostamisen ja laskemisen.
Sammutusvesisäiliö: Liikkuva rakenne, varustettu lämpötilan säätöjärjestelmällä sammutusnesteen lämpötilan vakauden varmistamiseksi.
2. Työnkulku
1. Lastausvaihe: Siirrä työkappaleen sisältävä materiaalikehys uunin kuvun pohjalle, avaa uunin luukku ja nosta materiaalikehys uunitilaan ketjukoukun avulla. Sulje sitten uunin luukku.
2. Lämmitysvaihe: Käynnistä lämmitysjärjestelmä ja suorita liuoslämpökäsittely asetetun lämpötilakäyrän mukaisesti. Lämpötilan säätötarkkuus voi olla ±1 ℃, mikä varmistaa työkappaleen tasaisen kuumentumisen.
3. Sammutusvaihe: Kun lämmitys on valmis, siirrä pohjavesisäiliö uunin kannen pohjalle, avaa uunin luukku ja upota materiaalirunko (työkappale) nopeasti sammutusnesteeseen. Sammutusaineen siirtoaika on vain 8–12 sekuntia (säädettävä), mikä estää tehokkaasti materiaalin ominaisuuksien heikkenemisen.
4. Vanhentamiskäsittely (valinnainen): Prosessivaatimusten mukaan voidaan suorittaa myöhempi vanhentamiskäsittely alumiiniseoksen lujuuden ja kovuuden parantamiseksi entisestään.
Tekninen etu
Tarkka lämpötilan säätö
Edistyksellinen PID-älykäs lämpötilansäätöjärjestelmä on käytössä, ja sen lämpötilan säätötarkkuus on jopa ±1 ℃. Tämä varmistaa alumiiniseosten työkappaleiden tasaisen lämpötilan liuoskäsittelyprosessin aikana ja estää ylikuumenemisen tai alikuumenemisen aiheuttamat materiaalin suorituskyvyn vaihtelut.
2. Nopea sammutussiirto
Sammutussiirtoaikaa säädetään 8–12 sekunnin sisällä (säädettävä), mikä vähentää merkittävästi työkappaleen lämpötilahäviötä siirron aikana korkeasta lämpötilasta sammutusväliaineeseen ja varmistaa alumiiniseoksen mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyyden.
3. Mukautettava muotoilu
Työmitat: Räätälöidään asiakkaan vaatimusten mukaan, sopii erityyppisille alumiiniseoskappaleille.
Sammutussäiliön tilavuus: Joustava säätö erilaisten tuotantokapasiteettivaatimusten täyttämiseksi.
Sammutusnesteen lämpötilan säätö: Säädettävissä 60 - 90 ℃ välillä, jotta se täyttää eri seosmateriaalien sammutusvaatimukset.
4. Energiaa säästävä ja erittäin tehokas
Optimoitu uunin rakenne ja lämmitysjärjestelmä vähentävät tehokkaasti energiankulutusta, parantavat tuotantotehokkuutta ja soveltuvat laajamittaiseen jatkuvaan toimintaan.
Sovelluskenttä
Ilmailu- ja avaruusteollisuus: Korkean suorituskyvyn alumiiniseosten lämpökäsittely lentokoneiden rakenneosia, moottorin osia jne. varten.
Autoteollisuus: Kevyiden komponenttien, kuten alumiinivanteiden ja korirunkojen, liuoskäsittely.
Alumiiniseoksesta valmistettujen vaununkorien lämpökäsittelylujitus suurnopeusjunille ja metroille raideliikenteessä.
Sotilasvarustus: Korkean lujuuden omaavien alumiiniseospanssarien ja tarkkuusinstrumenttien osien vanhentamiskäsittely.
Alumiiniseosten sammutusuuneista on tullut ihanteellinen valinta alumiiniseosten lämpökäsittelyteollisuudessa niiden etujensa, kuten tarkan lämpötilansäädön, nopean sammutuksen ja joustavan räätälöinnin, ansiosta. Olipa kyse sitten tuotteen suorituskyvyn parantamisesta tai tuotantotehokkuuden optimoinnista, nämä laitteet täyttävät asiakkaiden tiukat vaatimukset. Jos tarvitset lisätietoja teknisistä yksityiskohdista tai räätälöityjä ratkaisuja, ota rohkeasti yhteyttä ammattitaitoiseen tiimiimme milloin tahansa. Tarjoamme sinulle parasta mahdollista palvelua!
