• Valuuuni

Tuotteet

Grafiittielektroditanko

Ominaisuudet

Grafiittielektrodit valmistetaan pääasiassa raaka-aineena maaöljykoksista ja neulakoksista ja sideaineena kivihiilitervapiestä. Ne valmistetaan kalsinointi-, panostus-, vaivaamis-, muotoilu-, paistamis-, grafitointi- ja koneistusprosessien avulla. Grafiittielektrodit jaetaan normaalitehoisiin, suuritehoisiin ja erittäin suuriin tehotasoihin. Niitä käytetään pääasiassa teräksen valokaariuuneissa ja jalostusuuneissa. Kun terästä valmistetaan valokaariuunissa, grafiittielektrodi ohjaa virran uuniin. Voimakas virta kulkee kaasun läpi muodostaen kaaripurkauksen elektrodin alapäässä ja kaaren tuottama lämpö käytetään sulatukseen.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Grafiittielektroditanko

Grafiittielektrodit

Grafiittielektrodien edut:

  1. Korkea lämmönjohtavuus: Grafiittielektrodeilla on erinomainen lämmönjohtavuus ja ne voivat saavuttaa tehokkaan lämmönsiirron sulatusprosessin aikana. Tämä ominaisuus mahdollistaa kaarilämmön tehokkaan hyödyntämisen teräksen valmistuksessa.
  2. Mukautettavat tekniset tiedot: Grafiittielektrodeja on saatavana useilla eri halkaisijoilla, pituuksilla ja tiheyksillä, ja ne voidaan räätälöidä tietyn uunin kapasiteetin ja tuotantotarpeiden mukaan. Spesifikaatioiden joustavuus mahdollistaa erilaisten teollisuuden vaatimusten tarkan yhteensovittamisen.
  3. Pitkä käyttöikä ja kestävyys: Pidemmät grafiittielektrodit voivat pidentää käyttöikää ja vähentää elektrodien vaihtotiheyttä. Tämä kestävyys edistää kustannussäästöjä ja toiminnan tehokkuutta teräksen valmistuksessa ja muissa teollisissa sovelluksissa.
  4. Laaja valikoima sovelluksia: Grafiittielektrodeja käytetään laajalti terästeollisuudessa, alumiinielektrolyyttituotannossa, teollisessa piin valmistuksessa ja muilla teollisuudenaloilla. Niiden monipuolisuus ja soveltuvuus erilaisiin teollisiin prosesseihin tekevät niistä korvaamattoman komponentin erilaisissa valmistustoiminnoissa.
  5. Kysyntä ja tuotanto kasvavat edelleen: Teräksen, alumiinin, piin ja muiden teollisuudenalojen jatkuva kehitys ja kasvu on johtanut grafiittielektrodien kasvavaan kysyntään. Tästä syystä grafiittielektrodien tuotannon odotetaan kasvavan edelleen, erityisesti kotimaisten politiikkojen tuella, jotka edistävät lyhyen prosessin teräksen valmistusta valokaariuuneissa.

Halkaisijaltaan erikokoisia grafiittielektrodeja käytetään sähköuunin kapasiteetin mukaan. Jatkuvaa käyttöä varten elektrodit kierretään elektrodiliittimillä. Grafiittielektrodien osuus teräksen kokonaiskulutuksesta on noin 70-80 %. Laaja valikoima grafiittielektrodien sovelluksia ovat terästeollisuus, alumiinielektrolyyttien tuotanto, teollinen piin valmistus jne. Näiden teollisuudenalojen kehitys on johtanut grafiittielektrodien kasvavaan kysyntään ja tuotantoon. On odotettavissa, että kotimaisten valokaariuunien lyhyen prosessin teräksenvalmistuspolitiikan tuella grafiittielektrodien tuotanto lisääntyy entisestään.

 

Grafiittielektrodien tekniset tiedot

Grafiittielektrodien tekniset tiedot sisältävät pääasiassa halkaisijan, pituuden, tiheyden ja muut parametrit. Näiden parametrien eri yhdistelmät vastaavat erityyppisiä elektrodeja erilaisiin tuotantotarpeisiin.

  1. Halkaisija

Grafiittielektrodien halkaisija vaihtelee yleensä välillä 200 mm - 700 mm, mukaan lukien 200 mm, 250 mm, 300 mm, 350 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 550 mm, 600 mm, 650 mm, 700 mm ja muut tiedot. Suuremmat halkaisijat kestävät suurempia virtoja.

  1. Pituus

Grafiittielektrodien pituus on yleensä 1500–2700 mm, mukaan lukien 1500 mm, 1800 mm, 2100 mm, 2400 mm, 2700 mm ja muut tiedot. Pidempi pituus johtaa pidemmän elektrodin käyttöiän.

  1. Tiheys

Grafiittielektrodien tiheys on yleensä 1,6 g/cm3 - 1,85 g/cm3, mukaan lukien 1,6 g/cm3, 1,65 g/cm3, 1,7 g/cm3, 1,75 g/cm3, 1,8 g/cm3, 1,85 g ja muut tiedot. /cm3. Mitä suurempi tiheys, sitä parempi elektrodin johtavuus.

 


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi: