Materiaali:

MeidänSylinterimäinen upokason valmistettu isostaattisesti puristetusta piikarbidigrafiitista, materiaalista, joka tarjoaa poikkeuksellisen korkean lämpötilan kestävyyden ja erinomaisen lämmönjohtavuuden, mikä tekee siitä olennaisen työkalun teollisiin sulatussovelluksiin.

1. Piikarbidi (SiC): Piikarbidi tunnetaan äärimmäisestä kovuudestaan ​​ja erinomaisesta kulumisen- ja korroosionkestävyydestään. Se kestää korkeissa lämpötiloissa tapahtuvia kemiallisia reaktioita ja tarjoaa erinomaisen vakauden jopa lämpörasituksessa, mikä vähentää halkeilun riskiä äkillisten lämpötilan muutosten aikana.
2. Luonnongrafiitti: Luonnongrafiitti tarjoaa poikkeuksellisen lämmönjohtavuuden, mikä varmistaa lämmön nopean ja tasaisen jakautumisen koko upokkaaseen. Toisin kuin perinteiset savipohjaiset grafiittiupokkaat, lieriömäinen upokasemme käyttää erittäin puhdasta luonnongrafiittia, joka parantaa lämmönsiirtotehokkuutta ja vähentää energiankulutusta.
3. Isostaattinen puristustekniikka: Upokas muodostetaan edistyneellä isostaattisella puristuksella, mikä varmistaa tasaisen tiheyden ilman sisäisiä tai ulkoisia vikoja. Tämä tekniikka parantaa upokkaan lujuutta ja halkeamien kestävyyttä, mikä pidentää sen kestävyyttä korkeissa lämpötiloissa.

Suorituskyky:

1. Erinomainen lämmönjohtavuus: Sylinterimäinen upokas on valmistettu korkean lämmönjohtavuuden materiaaleista, jotka mahdollistavat lämmön nopean ja tasaisen jakautumisen. Tämä parantaa sulatusprosessin tehokkuutta ja vähentää samalla energiankulutusta. Perinteisiin upokkaisiin verrattuna lämmönjohtavuus paranee 15–20 %, mikä johtaa merkittäviin polttoainesäästöihin ja nopeampiin tuotantosykleihin.
2. Erinomainen korroosionkestävyys: Piikarbidigrafiittiupokkaamme kestävät erittäin hyvin sulan metallin ja kemikaalien korroosiota, mikä varmistaa upokkaan vakauden ja pitkäikäisyyden pitkäaikaisessa käytössä. Tämä tekee niistä ihanteellisia alumiinin, kuparin ja erilaisten metalliseosten sulatukseen, mikä vähentää huolto- ja vaihtotarvetta.
3. Pidempi käyttöikä: Tiheän ja lujan rakenteensa ansiosta sylinterimäisen upokkaan käyttöikä on 2–5 kertaa pidempi kuin perinteisillä savigrafiittiupokkailla. Erinomainen halkeilun- ja kulumisenkestävyys pidentää käyttöikää, alentaen seisokkiaikoja ja vaihtokustannuksia.
4. Korkea hapettumisenkestävyys: Erityisesti muotoiltu materiaalikoostumus estää tehokkaasti grafiitin hapettumisen, minimoi hajoamisen korkeissa lämpötiloissa ja pidentää entisestään upokkaan käyttöikää.
5. Erinomainen mekaaninen lujuus: Isostaattisen puristusprosessin ansiosta upokas on erittäin mekaanisesti kestävä, ja se säilyttää muotonsa ja kestävyytensä korkeissa lämpötiloissa. Tämä tekee siitä ihanteellisen sulatusprosesseihin, jotka vaativat korkeaa painetta ja mekaanista stabiiliutta.

Tuotteen edut:

• Materiaaliedut: Luonnongrafiitin ja piikarbidin käyttö varmistaa korkean lämmönjohtavuuden ja korroosionkestävyyden, mikä tarjoaa kestävän suorituskyvyn ankarissa ja korkeissa lämpötiloissa.
• Tiheä rakenne: Isostaattinen puristustekniikka poistaa sisäiset ontelot ja halkeamat, mikä parantaa merkittävästi upokkaan kestävyyttä ja lujuutta pitkäaikaisessa käytössä.
• Korkean lämpötilan kestävyys: Tämä sulatusuutin kestää jopa 1700 °C:n lämpötiloja ja sopii erinomaisesti erilaisiin metallien ja metalliseosten sulatus- ja valamisprosesseihin.
• Energiatehokkuus: Sen erinomaiset lämmönsiirto-ominaisuudet vähentävät polttoaineenkulutusta, ja ympäristöystävällinen materiaali minimoi saasteet ja jätteen määrän.

Valitsemalla tehokkaan lieriöupokkaamme et ainoastaan ​​paranna sulatuksesi tehokkuutta, vaan myös vähennät energiankulutusta, pidentät laitteiden käyttöikää ja alennat ylläpitokustannuksia, mikä parantaa lopulta tuotantotehokkuutta.

1. Lämmönjohtavuus
   • Grafiittiupokkailla on erinomainen lämmönjohtavuus, mikä varmistaa tasaisen lämmönjaon. Tämä ominaisuus vähentää kuumia kohtia ja varmistaa tasaisen sulamisen, mikä tekee niistä erittäin tehokkaita metallien, kuten kullan, kuparin ja alumiinin, sulatuksessa.
   • Lämmönjohtavuus voi nousta jopa 100 W/m·K:iin, mikä on parempi kuin perinteisillä tulenkestävissä materiaaleissa.
2. Korkean lämpötilan kestävyys
   • Grafiittiupokkaat kestävät erittäin korkeita lämpötiloja, jopa 1700 °C:n lämpötilan inertissä ilmakehässä tai tyhjiössä. Tämä mahdollistaa niiden rakenteellisen eheyden säilyttämisen vaativissa ympäristöissä hajoamatta.
   • Nämä upokkaat pysyvät vakaina ja kestävät muodonmuutoksia voimakkaassa kuumuudessa.
3. Alhainen lämpölaajenemiskerroin
   • Grafiittimateriaaleilla on alhainen lämpölaajenemiskerroin (jopa 4,9 x 10^-6 /°C), mikä vähentää halkeilun tai lämpöshokin riskiä nopeissa lämpötilan muutoksissa.
   • Tämä ominaisuus tekee grafiittiupokkaat erityisen sopiviksi prosesseihin, joihin liittyy toistuvia lämmitys- ja jäähdytyssyklejä.
4. Korroosionkestävyys
   • Grafiitti on kemiallisesti inerttiä ja tarjoaa hyvän kestävyyden useimmille hapoille, emäksille ja muille syövyttäville aineille, erityisesti pelkistävissä tai neutraaleissa ilmakehissä. Tämän ansiosta grafiittiupokkaat sopivat ihanteellisesti aggressiivisiin kemiallisiin ympäristöihin metallinvalussa tai -jalostuksessa.
   • Materiaalin hapettumisenkestävyyttä voidaan parantaa entisestään pinnoitteilla tai erikoiskäsittelyillä, mikä varmistaa pidemmän käyttöiän.
5. Sähkönjohtavuus
   • Hyvänä sähkönjohtimena grafiittimateriaalit soveltuvat induktiolämmityssovelluksiin. Korkea sähkönjohtavuus mahdollistaa tehokkaan kytkennän induktiojärjestelmiin, mikä varmistaa nopean ja tasaisen lämmityksen.
   • Tämä ominaisuus on erityisen hyödyllinen prosesseissa, jotka vaativat induktiolämmitinupokkaita, ja se parantaa toiminnan tehokkuutta esimerkiksi valimo- tai metallurgiateollisuudessa.
6. Puhtaus ja materiaalikoostumus
   • Korkean puhtauden omaavat hiiligrafiittiupokkaat (jopa 99,9 %:n puhtaus) ovat välttämättömiä sovelluksissa, joissa metallikontaminaatiota on vältettävä, kuten jalometallien tai edistyneiden keramiikkojen valmistuksessa.
   • Piikarbidigrafiittiupokkaat yhdistävät sekä grafiitin että piikarbidin ominaisuudet, mikä tarjoaa paremman mekaanisen lujuuden, hapettumisenkestävyyden ja korkeamman sulamispisteen, mikä sopii äärimmäisiin käyttöolosuhteisiin.
7. Kestävyys ja pitkäikäisyys
   • Isostaattisesti puristetut grafiittiupokkaat valmistetaan tasaisen tiheyden ja lujuuden omaaviksi, mikä pidentää niiden käyttöikää ja vähentää materiaalin rikkoutumista korkeissa lämpötiloissa. Nämä upokkaat ovat myös kestävämpiä eroosiolle ja mekaanisille vaurioille.

8. Kemiallinen koostumus:

   • Hiili (C): 20–30 %
   • Piikarbidi (SiC): 50–60 %
   • Alumiinioksidi (Al2O3): 3–5 %
   • Muut: 3–5 %
9. Mukautettavat koot ja muodot
   • Grafiittiupokkaitamme on saatavilla laajassa valikoimassa kokoja ja kokoonpanoja. Pienistä grafiittiupokkaista (sopivat laboratoriomittakaavan metallien testaukseen) suuriin teollisuusmittakaavan sulatukseen suunniteltuihin upokkaisiin, tarjoamme räätälöityjä ratkaisuja jokaiseen sovellukseen.
   • Grafiittivuorattuja ja kaatonokoilla varustettuja upokkaita voidaan myös räätälöidä tiettyjen valuvaatimusten mukaan, mikä varmistaa metallin käsittelyn helppouden ja tehokkuuden.