Olemme auttaneet maailmaa kasvamaan vuodesta 1983 lähtien

Grafiittiupokas, jossa on nokka kullan ja hopean sulattamiseen

Lyhyt kuvaus:

Grafiittiupokas kaatonokalla on tehokas upokas, jota käytetään metallien sulatukseen ja valamiseen. Sitä käytetään laajalti metallurgiassa, valimoissa ja kemianteollisuudessa, ja upokkaan erinomainen lämmönjohtavuus, korkean lämpötilan kestävyys ja korroosionkestävyys tekevät siitä olennaisen työkalun sulan metallin tarkkaan kaatamiseen.


Tuotetiedot

Usein kysytyt kysymykset

Tuotetunnisteet

Upokkaan laatu

Kestää lukuisia kuoreita

TUOTTEEN OMINAISUUDET

 

 

Erinomainen lämmönjohtavuus

Ainutlaatuinen piikarbidin ja grafiitin sekoitus varmistaa nopean ja tasaisen kuumennuksen, mikä lyhentää merkittävästi sulamisaikaa.

 

Erinomainen lämmönjohtavuus
Äärimmäinen lämpötilankestävyys

 

 

Äärimmäinen lämpötilankestävyys

Ainutlaatuinen piikarbidin ja grafiitin sekoitus varmistaa nopean ja tasaisen kuumennuksen, mikä lyhentää merkittävästi sulamisaikaa.

 

 

Kestävä korroosionkestävyys

Ainutlaatuinen piikarbidin ja grafiitin sekoitus varmistaa nopean ja tasaisen kuumennuksen, mikä lyhentää merkittävästi sulamisaikaa.

Kestävä korroosionkestävyys

TEKNISET TIEDOT

 Materiaalivalinta:

Grafiittiupokas kaatonokalla on valmistettu piikarbidigrafiitista, jossa yhdistyvät grafiitin korkea lämmönjohtavuus piikarbidin lujuuteen. Tämä materiaalivalinta varmistaa korkean hapettumiskestävyyden, vakauden äärimmäisissä lämpötiloissa ja parannetun metallin puhtauden minimoimalla epäpuhtaudet sulatusprosessin aikana.

 

Grafiitti / % 41.49
piikarbidi / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Irtotiheys / g·cm⁻³ 2.20
Näennäinen huokoisuus / % 10.8
Murskauslujuus/MPa (25 ℃) 28.4
Murtumiskerroin / MPa (25 ℃) 9.5
Palonkestävyyslämpötila / ℃ >1680
Lämpöshokin kestävyys / Ajat 100

 

 

Ei. K (mm) Halkaisija (mm) halkaisija (mm) P (mm)
TP 173 G 490 325 240 95
TP 400 G 615 360 260 130
TP 400 665 360 260 130
TP 843 675 420 255 155
TP 982 800 435 295 135
TP 89 740 545 325 135
TP 12 940 440 295 150
TP 16 970 540 360 160

PROSESSIVIRTAUS

Tarkkuusformulaatio
Isostaattinen puristus
Korkean lämpötilan sintraus
Pinnanparannus
Tiukka laaduntarkastus
Turvapakkaukset

1. Tarkkuusformulaatio

Erittäin puhdasta grafiittia + ensiluokkaista piikarbidia + patentoitua sideainetta.

.

2. Isostaattinen puristus

Tiheys jopa 2,2 g/cm³ | Seinämän paksuuden toleranssi ±0,3 m

.

3.Korkean lämpötilan sintraus

SiC-hiukkasten uudelleenkiteytys muodostaa 3D-verkkorakenteen

.

4. Pinnan parannus

Hapettumisenestopinnoite → 3 kertaa parempi korroosionkestävyys

.

5.Tiukka laaduntarkastus

Yksilöllinen seurantakoodi koko elinkaaren jäljitettävyyteen

.

6.Turvapakkaukset

Iskuja vaimentava kerros + Kosteussulku + Vahvistettu kotelo

.

TUOTTEEN KÄYTTÖ

KAASUSULATUKSEN UUNIT

Kaasun sulatusuuni

Induktiosulatusuuni

Induktiosulatusuuni

Vastusuuni

Vastussulatusuuni

MIKSI VALITA MEIDÄT

Valuprosessien sulatuksessa ja valussa tarkkuus, tehokkuus ja luotettavuus ovat ensiarvoisen tärkeitä.Grafiittiupokas kaatollaon suunniteltu vastaamaan valimoiden, metallurgian ja metallinjalostuksen kaltaisten teollisuudenalojen tiukkoihin vaatimuksiin. Sen korkealaatuisten materiaalien ja innovatiivisen suunnittelun yhdistelmä tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn sulan metallin valussa varmistaen tarkkuuden ja turvallisuuden. Työskenteletpä sitten alumiinin, kuparin, kullan tai hopean kanssa, tämä valuupokas varmistaa tasaiset tulokset ja pitkäkestoisen kestävyyden.

Grafiittiupokkaan, jossa on nokka, tärkeimmät ominaisuudet

  1. Erinomainen lämmönjohtavuus:
    Piikarbidigrafiittimateriaali varmistaa nopean ja tasaisen lämmityksen, mikä optimoi energiatehokkuuden ja lyhentää tuotantoaikaa. Tämä tekee grafiittiupokkaasta nokka-aukolla ihanteellisen sovelluksiin, jotka vaativat nopeaa lämpötilan nousua ja tasaista lämmönjakoa.
  2. Korkean lämpötilan kestävyys:
    Yli 2000 °C:n lämpötiloja kestävä upokas soveltuu alumiinin, kuparin, kullan ja hopean kaltaisten metallien sulattamiseen ja tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn korkeissa lämpötiloissa.
  3. Tarkkaan kaatamiseen erityisesti suunniteltu kaatonokka:
    Integroitu kaatonokka mahdollistaa metallin virtauksen tarkan hallinnan sulan metallin valamisen aikana, mikä vähentää jätettä, estää roiskumista ja varmistaa turvallisen käytön. Tämä ominaisuus on erityisen hyödyllinen teollisuudenaloille, jotka priorisoivat tarkkuutta valuprosesseissa.
  4. Korkea mekaaninen lujuus:
    Erinomaisen mekaanisen lujuutensa ansiosta upokas kestää sekä lämpö- että mekaanista rasitusta, mikä varmistaa kestävyyden ankarissa teollisuusolosuhteissa. Sen halkeilun- ja muodonmuutoksenkestävyys tekee siitä ihanteellisen vaativiin valusovelluksiin.
  5. Korroosionkestävyys:
    Grafiittiupokas kaatonokalla tarjoaa erinomaisen kestävyyden kemikaaleja, kuten happoja, emäksiä ja sulia metalleja, vastaan. Tämä pidentää upokkaan käyttöikää, vähentää vaihtotarvetta ja alentaa käyttökustannuksia.
  6. Alhainen lämpölaajeneminen:
    Alhainen lämpölaajenemiskerroin varmistaa, että upokas pysyy vakaana myös äärimmäisissä lämpötilanvaihteluissa, mikä minimoi halkeilun ja muodonmuutoksen riskin. Tämä vakaus parantaa valuprosessin turvallisuutta ja luotettavuutta.
  7. Parhaat käytännöt käyttöön

    1. Esilämmitys:
      Ennen ensimmäistä käyttökertaa esilämmitä upokas vähitellen 300 °C:een kosteuden poistamiseksi ja halkeilun välttämiseksi äkillisestä altistumisesta korkeille lämpötiloille.
    2. Toimintaohjeet:
      Käsittele varoen ja vältä iskuja tai törmäyksiä koviin esineisiin, jotka voisivat vahingoittaa upokasta. Sulaa metallia kaadettaessa on kallistuskulmaa säädettävä huolellisesti tasaisen ja roiskeettoman kaatamisen varmistamiseksi.
    3. Huolto ja puhdistus:
      Puhdista sulatusastian sisällä oleva materiaali jokaisen käyttökerran jälkeen sileän sisäpinnan säilyttämiseksi. Säännöllinen puhdistus parantaa lämmönjohtavuutta ja varmistaa tehokkaat sulatukset tulevaisuudessa.
    4. Säilytys:
      Säilytä upokasta viileässä ja kuivassa paikassa, kun sitä ei käytetä, suojataksesi sitä kosteudelta ja pidentääksesi sen käyttöikää.
  8. Miksi valita grafiittiupokkaamme kaatonokalla?

    Grafiittiupokkaamme kaatonokalla on suunniteltu ammattilaisille, jotka vaativat tarkkuutta ja luotettavuutta sulan metallin kaatoprosesseissa. Olitpa sitten mukana metallin valamisessa, tutkimuksessa tai kemiallisessa prosessoinnissa, upokkaamme tarjoavat vertaansa vailla olevaa suorituskykyä, vähentävät kustannuksia ja parantavat tuottavuutta. Kaatonokan muotoilu varmistaa tarkkuuden, turvallisuuden ja tehokkuuden, mikä tekee siitä ensisijaisen valinnan teollisuudenaloille, jotka vaativat tarkkaa valvontaa kaatoprosesseissa.

    Asiakastuki ja mukauttaminen

    ABC Foundry Suppliesilla olemme sitoutuneet tarjoamaan poikkeuksellista palvelua teknisestä tuesta täydelliseen räätälöintiin. Voimme räätälöidä upokkaan koon, muodon ja materiaalikoostumuksen vastaamaan erityistarpeitasi varmistaen, että se integroituu saumattomasti olemassa oleviin laitteisiinne.

    • Tekninen tuki: Asiantuntijatiimimme on valmiina tarjoamaan opastusta upokkaiden oikeanlaiseen käyttöön ja huoltoon, jotta saat kaiken irti investoinnistasi.
    • Myynnin jälkeinen palvelu: Tarjoamme kattavaa myynnin jälkeistä palvelua, joka vastaa kaikkiin ongelmiin ja huolenaiheisiin varmistaen asiakkaillemme sujuvan ja tuottavan toiminnan.

Usein kysytyt kysymykset

K1: Mitä etuja piikarbidigrafiittiupokkailla on perinteisiin grafiittiupokkaisiin verrattuna?

Korkeampi lämpötilankestävyysKestää pitkäaikaisesti 1800 °C:n ja lyhytaikaisesti 2200 °C:n lämpötilan (verrattuna grafiitin ≤1600 °C:een).
Pidempi käyttöikä5 kertaa parempi lämmönshokkien kestävyys, 3–5 kertaa pidempi keskimääräinen käyttöikä.
NollakontaminaatiotaEi hiilen tunkeutumista, mikä varmistaa sulan metallin puhtauden.

K2: Mitä metalleja voidaan sulattaa näissä upokkaissa?
Yleiset metallit: Alumiini, kupari, sinkki, kulta, hopea jne.
Reaktiiviset metallitLitium, natrium, kalsium (vaatii Si₃N₄-pinnoitteen).
Tulenkestävät metallitVolframi, molybdeeni, titaani (vaatii tyhjiön/inertin kaasun).

K3: Pitääkö uudet upokkaat esikäsitellä ennen käyttöä?
Pakollinen leivontaKuumenna hitaasti 300 °C:een → pidä 2 tuntia (poistaa jäännöskosteuden).
Ensimmäisen sulatuksen suositusSulata ensin erä romumateriaalia (muodostaa suojakerroksen).

K4: Kuinka estää upokkaan halkeilua?

Älä koskaan lisää kylmää materiaalia kuumaan upokkaaseen (maks. ΔT < 400 °C).

Jäähdytysnopeus sulamisen jälkeen < 200 °C/tunti.

Käytä upokkaan tarkoitukseen tarkoitettuja pihtejä (vältä mekaanisia iskuja).

Q5Kuinka estää upokkaan halkeilu?

Älä koskaan lisää kylmää materiaalia kuumaan upokkaaseen (maks. ΔT < 400 °C).

Jäähdytysnopeus sulamisen jälkeen < 200 °C/tunti.

Käytä upokkaan tarkoitukseen tarkoitettuja pihtejä (vältä mekaanisia iskuja).

Q6Mikä on vähimmäistilausmäärä (MOQ)?

Vakiomallit1 kpl (näytteitä saatavilla).

Mukautetut mallit10 kappaletta (CAD-piirustukset vaaditaan).

Q7Mikä on läpimenoaika?
Varastossa olevat tuotteetLähetetään 48 tunnin sisällä.
Tilaustyöt: 15-25päiväätuotantoon ja 20 päivää muottiin.

Q8Miten määritetään, onko upokas rikkoutunut?

Sisäseinämässä yli 5 mm:n halkeamat.

Metallin tunkeutumissyvyys > 2 mm.

Muodonmuutos > 3 % (mittaa ulkohalkaisijan muutos).

Q9Annatteko sulatusprosessiin ohjeita?

Eri metallien lämmityskäyrät.

Inertin kaasun virtausnopeuden laskin.

Kuonan poistoon liittyviä video-ohjeita.


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Aiheeseen liittyvät tuotteet