Materiaali:
MeidänLieriömäinen upokason muotoiltuIsostaattisesti puristettu piikarbidigrafiitti, Materiaali, joka tarjoaa poikkeuksellisen korkean lämpötilan resistenssin ja erinomaisen lämmönjohtavuuden, mikä tekee siitä välttämättömän työkalun teollisuuden sulatussovelluksiin.
- Piharbidi (sic): Piharbidi tunnetaan äärimmäisestä kovuudestaan ja erinomaisesta kulutuksesta ja korroosiosta. Se kestää korkean lämpötilan kemiallisia reaktioita, jotka tarjoavat erinomaisen stabiilisuuden jopa lämpöjännityksessä, mikä vähentää halkeilun riskiä äkillisten lämpötilan muutosten aikana.
- Luonnollinen grafiitti: Luonnollinen grafiitti tarjoaa poikkeuksellisen lämmönjohtavuuden, varmistaen nopean ja tasaisen lämmönjakauman koko upokkaan. Toisin kuin perinteiset savipohjaiset grafiittimurhat, lieriömäinen upokas käyttää voimakasta luonnollista grafiittia, mikä parantaa lämmönsiirtotehokkuutta ja vähentää energiankulutusta.
- Isostaattinen kiireellinen tekniikka: Upokas muodostetaan edistyneellä isostaattisella puristamisella, varmistaen yhtenäisen tiheyden ilman sisäisiä tai ulkoisia vikoja. Tämä tekniikka parantaa upokkaan voimakkuutta ja halkeamia, laajentaen sen kestävyyttä korkean lämpötilan ympäristöissä.
Muoto/muoto | A (mm) | B (mm) | C (mm) | D (mm) | E x f max (mm) | G x h (mm) |
A | 650 | 255 | 200 | 200 | 200x255 | Pyynnöstä |
A | 1050 | 440 | 360 | 170 | 380x440 | Pyynnöstä |
B | 1050 | 440 | 360 | 220 | ⌀380 | Pyynnöstä |
B | 1050 | 440 | 360 | 245 | ⌀440 | Pyynnöstä |
A | 1500 | 520 | 430 | 240 | 400x520 | Pyynnöstä |
B | 1500 | 520 | 430 | 240 | ⌀400 | Pyynnöstä |
Lopulliset eritelmät voidaan räätälöidä asiakkaiden tarpeiden mukaan.
Suorituskyky:
- Ylivoimainen lämmönjohtavuus:Lieriömäinen upokason valmistettu korkeista lämmönjohtavuusmateriaaleista, jotka mahdollistavat nopean ja jopa lämmönjakauman. Tämä parantaa sulatusprosessin tehokkuutta vähentäen samalla energiankulutusta. Verrattuna tavanomaisiin upokkaisiin, lämmönjohtavuus paranee 15%-20%, mikä johtaa merkittäviin polttoainesäästöihin ja nopeampiin tuotantojaksoihin.
- Erinomainen korroosionkestävyys: Piekarbidigrafiittiurnaukseni ovat erittäin resistenttejä sulan metallien ja kemikaalien syövyttäville vaikutuksille, mikä varmistaa upokkaan stabiilisuuden ja pitkäikäisyyden pitkittyneen käytön aikana. Tämä tekee niistä ihanteellisia alumiinin, kuparin ja erilaisten metalliseosten sulattamiseen, mikä vähentää huolto- ja korvaustaajuutta.
- Pidennetty käyttöikä: Sen korkean tiheyden ja erittäin lujan rakenteen avulla lieriömäisen upokkaan elinikä on 2–5 kertaa pidempi kuin perinteiset savigrafiittiurnaukset. Suuri vastus halkeiluun ja kulumiselle pidentää toiminnan käyttöikää, alentamalla seisokkeja ja korvauskustannuksia.
- Korkea hapettumiskestävyys: Erityisesti formuloitu materiaalikoostumus estää grafiitin hapettumisen tehokkaasti, minimoimalla hajoamisen korkeissa lämpötiloissa ja pidentäen edelleen upokkaan käyttöikää.
- Ylivoimainen mekaaninen lujuus: Isostaattisen puristusprosessin ansiosta upokas tarjoaa poikkeuksellisen mekaanisen lujuuden, joka säilyttää muodonsa ja kestävyytensä korkean lämpötilan ympäristöissä. Tämä tekee siitä ihanteellisen sulatusprosesseille, jotka vaativat korkeaa painetta ja mekaanista vakautta.
Tuotteen edut:
- Aineelliset edut: Luonnollisen grafiitin ja piikarbidin käyttö varmistaa korkean lämmönjohtavuuden ja korroosionkestävyyden tarjoamalla kestävän suorituskyvyn ankarissa, korkean lämpötilan ympäristöissä.
- Tiheä rakenne: Isostaattinen puristustekniikka eliminoi sisäiset tyhjiöt ja halkeamat, mikä parantaa merkittävästi upokkaan kestävyyttä ja voimaa laajennetun käytön aikana.
- Korkean lämpötilan vakaus: Pystyy kestämään lämpötiloja jopa 1700 ° C: seen, tämä upokas on ihanteellinen erilaisille sulatus- ja valuprosesseille, joihin liittyy metalleja ja seoksia.
- Energiatehokkuus: Sen erinomaiset lämmönsiirtoominaisuudet vähentävät polttoaineen kulutusta, kun taas ympäristöystävällinen materiaali minimoi pilaantumisen ja jätteet.
Korkean suorituskyvyn valitseminenLieriömäinen upokasEi vain paranna sulatustehokkuutta, vaan myös vähentää energiankulutusta, pidentää laitteiden elinkaarta ja alhaisemmat ylläpitokustannukset, mikä parantaa lopulta tuotannon tehokkuutta.