Olemme auttaneet maailmaa kasvamaan vuodesta 1983 lähtien

Upokkaat sulatusuuniin ja kuumanpidätysuuniin painevalussa

Lyhyt kuvaus:

Keskittyenedistynyt teknologiaja erinomaiset materiaaliominaisuudet, meidänUpokkaat sulatusta vartenvarmistaa erinomaisen suorituskyvyn erilaisissa metallin sulatusprosesseissa, mukaan lukiensulava kupari, pronssi, alumiini, kulta, hopeajajohtaaTyöskenteletpä sittenteollinen sulatus or harrastusvalu, meidänUpokkaat sulatusta vartenon suunniteltukorroosionkestävyys, korkeiden lämpötilojen kestävyys, hapettumissuojaja kestävyys.


Tuotetiedot

Usein kysytyt kysymykset

Tuotetunnisteet

Upokkaan laatu

Kestää lukuisia kuoreita

TUOTTEEN OMINAISUUDET

Erinomainen lämmönjohtavuus

Ainutlaatuinen piikarbidin ja grafiitin sekoitus varmistaa nopean ja tasaisen kuumennuksen, mikä lyhentää merkittävästi sulamisaikaa.

 

Erinomainen lämmönjohtavuus
Äärimmäinen lämpötilankestävyys

Äärimmäinen lämpötilankestävyys

Ainutlaatuinen piikarbidin ja grafiitin sekoitus varmistaa nopean ja tasaisen kuumennuksen, mikä lyhentää merkittävästi sulamisaikaa.

Kestävä korroosionkestävyys

Ainutlaatuinen piikarbidin ja grafiitin sekoitus varmistaa nopean ja tasaisen kuumennuksen, mikä lyhentää merkittävästi sulamisaikaa.

Kestävä korroosionkestävyys

TEKNISET TIEDOT

 

Grafiitti / % 41.49
piikarbidi / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Irtotiheys / g·cm⁻³ 2.20
Näennäinen huokoisuus / % 10.8
Murskauslujuus/MPa (25 ℃) 28.4
Murtumiskerroin / MPa (25 ℃) 9.5
Palonkestävyyslämpötila / ℃ >1680
Lämpöshokin kestävyys / Ajat 100

 

Ei. Malli H

OD

BD

CU210 570# 500 605 320
250 CU 760# 630 610 320
300 CU 802# 800 610 320
350 CU 803# 900 610 320
500 CU 1600# 750 770 330
600 CU 1800# 900 900 330

PROSESSIVIRTAUS

Tarkkuusformulaatio
Isostaattinen puristus
Korkean lämpötilan sintraus
Pinnanparannus
Tiukka laaduntarkastus
Turvapakkaukset

1. Tarkkuusformulaatio

Erittäin puhdasta grafiittia + ensiluokkaista piikarbidia + patentoitua sideainetta.

.

2. Isostaattinen puristus

Tiheys jopa 2,2 g/cm³ | Seinämän paksuuden toleranssi ±0,3 m

.

3.Korkean lämpötilan sintraus

SiC-hiukkasten uudelleenkiteytys muodostaa 3D-verkkorakenteen

.

4. Pinnan parannus

Hapettumisenestopinnoite → 3 kertaa parempi korroosionkestävyys

.

5.Tiukka laaduntarkastus

Yksilöllinen seurantakoodi koko elinkaaren jäljitettävyyteen

.

6.Turvapakkaukset

Iskuja vaimentava kerros + Kosteussulku + Vahvistettu kotelo

.

TUOTTEEN KÄYTTÖ

KAASUSULATUKSEN UUNIT

Kaasun sulatusuuni

Induktiosulatusuuni

Induktiosulatusuuni

Vastusuuni

Vastussulatusuuni

MIKSI VALITA MEIDÄT

Yrityksemme lupaa kaikille loppukäyttäjille ensiluokkaisia ​​ratkaisuja sekä tyydyttävimmät myynnin jälkeiset palvelut. Toivotamme sekä vakioasiakkaamme että uudet asiakkaamme lämpimästi tervetulleiksi.Upokkaat sulatusta vartenYrityksellämme on jo ollut useita huipputehtaita ja kokeneita teknologiatiimejä Kiinassa, tarjoten parhaita tuotteita, tekniikoita ja palveluita maailmanlaajuisille asiakkaille. Rehellisyys on periaatteemme, erikoistunut toiminta on työtämme, palvelu on tavoitteemme ja asiakastyytyväisyys on tulevaisuutemme!

(1) Korkea lämmönjohtavuus: raaka-aineiden, kuten grafiitin, käytön ansiosta sulamisaika lyhenee, sillä on korkea lämmönjohtavuus.

(2) Lämmönkestävyys ja iskunkestävyys: Vahva lämmönkestävyys ja iskunkestävyys, kestävät halkeilua nopean jäähdytyksen ja lämmityksen aikana;

(3) Korkea lämmönkestävyys: Korkea lämmönkestävyys, kestää korkeita lämpötiloja 1200 - 1650 ℃;

(4) Eroosionkestävyys: Sulan keiton voimakas eroosiokestävyys;

(5) Mekaanisen iskun kestävyys: tietty kestävyys mekaanista iskua (kuten sulan materiaalin syöttöä) vastaan

(6) Hapettumiskestävyys: Grafiitti hapettuu helposti korkeissa lämpötiloissa hapettumisaerosoleissa, mikä johtaa pienempään hapettumiskulutukseen hapettumisenestokäsittelyn ansiosta;

(7) Tarttumisenesto: Koska grafiitilla on ominaisuus, että se ei tartu helposti sulaan keittoon, sulan keiton upotus ja tarttuvuus ovat vähäisempiä;

(8) Metallisaastetta on hyvin vähän: koska saastuneeseen sulaan keittoon ei ole sekoittunut epäpuhtauksia, metallisaastetta on hyvin vähän (pääasiassa siksi, että sulaan keittoon ei lisätä rautaa);

(9) Kuonankerääjän (kuonanpoistoaineen) vaikutus: Se kestää hyvin kuonankerääjän (kuonanpoistoaineen) vaikutusta suorituskykyyn.

Sulatusupokkaitamme käytetään useissa teollisissa sovelluksissa, kuten metallurgiassa, puolijohdevalmistuksessa, lasintuotannossa ja kemianteollisuudessa. Piikarbidiupokkaidemme etuna on korkea sulamislämpötila ja kestävyys kemiallisille hyökkäyksille. Ne tunnetaan erinomaisesta lämmönjohtavuudestaan, korkeasta lämmönshokinkestävyydestään ja kemiallisten hyökkäysten kestävyydestään.

Yrityksemme lupaa kaikille loppukäyttäjille ensiluokkaisia ​​ratkaisuja sekä tyydyttävimmät myynninjälkeiset palvelut. Toivotamme lämpimästi tervetulleeksi sekä vakioasiakkaamme että uudet asiakkaamme liittymään seuraamme saadaksemme ilmaisen näytteen sulatusupokkaastamme. Olemme uskomattoman ylpeitä asiakkaidemme erinomaisesta maineesta tuotteidemme luotettavan laadun ansiosta.
Ilmainen näyte sulatusupokkaalle. Yrityksellämme on jo ollut paljon huipputehtaita ja kokeneita teknologiatiimejä ympäri maailmaa, tarjoten parhaita tuotteita, tekniikoita ja palveluita maailmanlaajuisille asiakkaille. Rehellisyys on periaatteemme, erikoistunut toiminta on työtämme, palvelu on tavoitteemme ja asiakastyytyväisyys on tulevaisuutemme!

Usein kysytyt kysymykset

K1: Mitä etuja piikarbidigrafiittiupokkailla on perinteisiin grafiittiupokkaisiin verrattuna?

Korkeampi lämpötilankestävyysKestää pitkäaikaisesti 1800 °C:n ja lyhytaikaisesti 2200 °C:n lämpötilan (verrattuna grafiitin ≤1600 °C:een).
Pidempi käyttöikä5 kertaa parempi lämmönshokkien kestävyys, 3–5 kertaa pidempi keskimääräinen käyttöikä.
NollakontaminaatiotaEi hiilen tunkeutumista, mikä varmistaa sulan metallin puhtauden.

K2: Mitä metalleja voidaan sulattaa näissä upokkaissa?
Yleiset metallit: Alumiini, kupari, sinkki, kulta, hopea jne.
Reaktiiviset metallitLitium, natrium, kalsium (vaatii Si₃N₄-pinnoitteen).
Tulenkestävät metallitVolframi, molybdeeni, titaani (vaatii tyhjiön/inertin kaasun).

K3: Pitääkö uudet upokkaat esikäsitellä ennen käyttöä?
Pakollinen leivontaKuumenna hitaasti 300 °C:een → pidä 2 tuntia (poistaa jäännöskosteuden).
Ensimmäisen sulatuksen suositusSulata ensin erä romumateriaalia (muodostaa suojakerroksen).

K4: Kuinka estää upokkaan halkeilua?

Älä koskaan lisää kylmää materiaalia kuumaan upokkaaseen (maks. ΔT < 400 °C).

Jäähdytysnopeus sulamisen jälkeen < 200 °C/tunti.

Käytä upokkaan tarkoitukseen tarkoitettuja pihtejä (vältä mekaanisia iskuja).

Q5Kuinka estää upokkaan halkeilu?

Älä koskaan lisää kylmää materiaalia kuumaan upokkaaseen (maks. ΔT < 400 °C).

Jäähdytysnopeus sulamisen jälkeen < 200 °C/tunti.

Käytä upokkaan tarkoitukseen tarkoitettuja pihtejä (vältä mekaanisia iskuja).

Q6Mikä on vähimmäistilausmäärä (MOQ)?

Vakiomallit1 kpl (näytteitä saatavilla).

Mukautetut mallit10 kappaletta (CAD-piirustukset vaaditaan).

Q7Mikä on läpimenoaika?
Varastossa olevat tuotteetLähetetään 48 tunnin sisällä.
Tilaustyöt: 15-25päiväätuotantoon ja 20 päivää muottiin.

Q8Miten määritetään, onko upokas rikkoutunut?

Sisäseinämässä yli 5 mm:n halkeamat.

Metallin tunkeutumissyvyys > 2 mm.

Muodonmuutos > 3 % (mittaa ulkohalkaisijan muutos).

Q9Annatteko sulatusprosessiin ohjeita?

Eri metallien lämmityskäyrät.

Inertin kaasun virtausnopeuden laskin.

Kuonan poistoon liittyviä video-ohjeita.


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Aiheeseen liittyvät tuotteet