Miksi tehdä yhteistyötä kanssamme?

Kun valitset meidät, saat enemmän kuin tuotteen – saat kumppanin.

• Asiantuntemus: Vuosikymmenten kokemus valimoteollisuudesta.
• Räätälöinti: Räätälöidyt ratkaisut vastaamaan erityistarpeitasi.
• Tuki: Valinnasta asennukseen, olemme tukenasi jokaisessa vaiheessa.

Savigrafiittisten räätälöityjen upokkaiden valmistusprosessi

Savigrafiitti-upokkaiden valmistusprosessi on tarkka ja monimutkainen, ja se varmistaa sekä kestävyyden että toimivuuden. Tarkastellaanpa vaiheita tarkemmin:

Materiaalikoostumus

Savigrafiittiupokkaat valmistetaan useiden keskeisten komponenttien seoksesta:

• Savi (30–40 %): Tämä antaa lujuutta ja lämmönkestävyyttä, mikä tekee upokkaasta rakenteellisesti vakaan.
• Grafiitti (35–50 %): Erinomaisesta lämmönjohtavuudestaan ​​tunnettu grafiitti varmistaa, että upokas lämpenee nopeasti ja tasaisesti.
• Fritti tai piidioksidi (10–30 %): Nämä materiaalit parantavat upokkaan vakautta ja kestävyyttä korkeissa lämpötiloissa.

Ratkaiseva sekoitus- ja muotoiluprosessi

Materiaalien sekoittaminen on ratkaisevan tärkeää optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi:

• Sekoittaminen: Grafiittihiutaleita on vaikea sekoittaa niiden liukkaiden ominaisuuksien vuoksi, joten käytetään huolellista kuivasekoitusta ja sen jälkeen märkäsekoitusta tasaisen konsistenssin varmistamiseksi.
• Muotoilu: Suuremmat upokkaat muovataan käsin, kun taas pienemmät puristetaan koneella tai isostaattisella menetelmällä. Grafiittihiukkasten suuntautuminen muovauksen aikana vaikuttaa merkittävästi upokkaan lämmönjohtavuuteen ja kuonakestävyyteen.

Polttoprosessi

Muovauksen jälkeen upokas kuivataan hitaasti halkeilun estämiseksi, minkä jälkeen se poltetaan uunissa 1000–1150 °C:n lämpötilassa. Tämä prosessi varmistaa, että upokas säilyttää mekaanisen lujuutensa ja lämmönshokkien kestävyytensä.

Savigrafiittisten räätälöityjen upokkaiden sovellukset

Savigrafiittiupokaat sopivat ihanteellisesti useille keskeisille teollisuudenaloille, jotka tarvitsevat korkean suorituskyvyn materiaaleja metallien sulattamiseen ja valamiseen.

1. Painevalu ja alumiinivalimo

Painevalimoissa ja alumiinivalimoissa savigrafiittiupokkaiden terminen hyötysuhde ja energiansäästöominaisuudet ovat kriittisiä. Niiden kyky ylläpitää tasaista metallin lämpötilaa varmistaa, että valuprosessi on tehokas ja sujuva.

2. Teräksenvalmistus ja korkean lämpötilan ympäristöt

Teräksenvalmistuksessa ja muissa korkean lämpötilan metallinjalostusprosesseissa savigrafiittiupokkaat tarjoavat erinomaisen lämmönshokin ja kuonankestävyyden, mikä tekee niistä ihanteellisia näihin äärimmäisiin olosuhteisiin.

3. Auto- ja ilmailuteollisuus

Sekä auto- että ilmailuteollisuus vaativat korkealaatuisimpia metalleja. Savigrafiittiupokkaat auttavat varmistamaan metallien ominaisuuksien yhdenmukaisuuden, mikä takaa tasalaatuisuuden korkean suorituskyvyn sovelluksissa, kuten moottorin osissa ja ilmailuteollisuuden osissa.