Olemme auttaneet maailmaa kasvamaan vuodesta 1983 lähtien

Osta Sic Crucible alumiiniuunien käyttöön

Lyhyt kuvaus:

MeidänSic-upokkaaton valmistettu edistyneidenpiikarbidi (SiC)jagrafiittimateriaaleista, mikä varmistaa optimaalisen suorituskyvyn korkeissa lämpötiloissa. Työskenteletpä sittenalumiini, kupari, taijalometallit, meidänSic-upokkaatovat ammattilaisten valinta sulatustoimintoihin.


Tuotetiedot

Usein kysytyt kysymykset

Tuotetunnisteet

Upokkaan laatu

Kestää lukuisia kuoreita

TUOTTEEN OMINAISUUDET

Erinomainen lämmönjohtavuus

Ainutlaatuinen piikarbidin ja grafiitin sekoitus varmistaa nopean ja tasaisen kuumennuksen, mikä lyhentää merkittävästi sulamisaikaa.

 

Erinomainen lämmönjohtavuus
Äärimmäinen lämpötilankestävyys

Äärimmäinen lämpötilankestävyys

Ainutlaatuinen piikarbidin ja grafiitin sekoitus varmistaa nopean ja tasaisen kuumennuksen, mikä lyhentää merkittävästi sulamisaikaa.

Kestävä korroosionkestävyys

Ainutlaatuinen piikarbidin ja grafiitin sekoitus varmistaa nopean ja tasaisen kuumennuksen, mikä lyhentää merkittävästi sulamisaikaa.

Kestävä korroosionkestävyys

TEKNISET TIEDOT

 

Grafiitti / % 41.49
piikarbidi / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Irtotiheys / g·cm⁻³ 2.20
Näennäinen huokoisuus / % 10.8
Murskauslujuus/MPa (25 ℃) 28.4
Murtumiskerroin / MPa (25 ℃) 9.5
Palonkestävyyslämpötila / ℃ >1680
Lämpöshokin kestävyys / Ajat 100

 

 

No Malli OD H ID BD
36 1050 715 720 620 300
37 1200 715 740 620 300
38 1300 715 800 640 440
39 1400 745 550 715 440
40 1510 740 900 640 360
41 1550 775 750 680 330
42 1560 775 750 684 320
43 1650 775 810 685 440
44 1800 780 900 690 440
45 1801 790 910 685 400
46 1950 830 750 735 440
47 2000 875 800 775 440
48 2001 870 680 765 440
49 2095 830 900 745 440
50 2096 880 750 780 440
51 2250 880 880 780 440
52 2300 880 1000 790 440
53 2700 900 1150 800 440
54 3000 1030 830 920 500
55 3500 1035 950 925 500
56 4000 1035 1050 925 500
57 4500 1040 1200 927 500
58 5000 1040 1320 930 500

PROSESSIVIRTAUS

Tarkkuusformulaatio
Isostaattinen puristus
Korkean lämpötilan sintraus
Pinnanparannus
Tiukka laaduntarkastus
Turvapakkaukset

1. Tarkkuusformulaatio

Erittäin puhdasta grafiittia + ensiluokkaista piikarbidia + patentoitua sideainetta.

.

2. Isostaattinen puristus

Tiheys jopa 2,2 g/cm³ | Seinämän paksuuden toleranssi ±0,3 m

.

3.Korkean lämpötilan sintraus

SiC-hiukkasten uudelleenkiteytys muodostaa 3D-verkkorakenteen

.

4. Pinnan parannus

Hapettumisenestopinnoite → 3 kertaa parempi korroosionkestävyys

.

5.Tiukka laaduntarkastus

Yksilöllinen seurantakoodi koko elinkaaren jäljitettävyyteen

.

6.Turvapakkaukset

Iskuja vaimentava kerros + Kosteussulku + Vahvistettu kotelo

.

TUOTTEEN KÄYTTÖ

KAASUSULATUKSEN UUNIT

Kaasun sulatusuuni

Induktiosulatusuuni

Induktiosulatusuuni

Vastusuuni

Vastussulatusuuni

MIKSI VALITA MEIDÄT

Materiaalikoostumus
Upokkaamme on valmistettu ensiluokkaisesta piikarbidista ja grafiitista, mikä tarjoaa erinomaisen lämmönjohtavuuden ja lämmönshokin kestävyyden. Tämä materiaalien yhdistelmä varmistaa erinomaisen suorituskyvyn korkean lämpötilan sulatussovelluksissa.

Isostaattinen puristusprosessi
Käytämme edistynyttä isostaattista puristustekniikkaa, joka takaa tasaisen tiheyden ja paremman mekaanisen lujuuden. Tämä prosessi takaa virheettömän upokkaan, jolla on pidempi käyttöikä ja joka tarjoaa enemmän arvoa ajan myötä.

Innovatiivinen muotoilu
Sileä sisäpintammeSic Crucibleminimoi metallin kontaminaation ja parantaa sulatustehokkuutta. Lisäksi upokkaissamme on kaatonokka, mikä vähentää roiskeita ja varmistaa turvallisen ja tarkan metallin kaatamisen valuprosessin aikana.

Upokkaan kokoTuotteen käyttöohjeet

Esilämmitys
Ennen ensimmäistä käyttökertaa esilämmitä upokas hitaasti 200 °C:een (392 °F) kosteuden poistamiseksi ja lämpöshokin estämiseksi. Nosta sitten lämpötilaa vähitellen halutulle käyttöalueelle.

Upokkaan lataaminen
Varmista metallin tasainen jakautuminen upokkaan sisällä epätasapainon välttämiseksi ja upokkaan käyttöiän pidentämiseksi. Vältä upokkaan ylikuormitusta optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi.

Sulaminen
Aseta sulatussuodatin uuniin ja kuumenna se haluttuun lämpötilaan. Pidä lämpötila tasaisena parhaan sulatustuloksen saavuttamiseksi, mikä varmistaa sujuvan ja tehokkaan metallinkäsittelyn.

Sulan metallin kaataminen
Kun metalli on täysin sulanut, kallista upokasta varovasti sopivilla työkaluilla ja kaada sula metalli muotteihin. Noudata aina turvallisuusohjeita onnettomuuksien välttämiseksi.

Jäähdytys ja puhdistus
Käytön jälkeen anna sulatussuodattimen jäähtyä vähitellen. Puhdista sulatussuodatin huolellisesti mahdollisten metallijäämien poistamiseksi ja valmistele se tulevaa käyttöä varten varmistaen, että se pysyy erinomaisessa kunnossa seuraavaa sykliä varten.

Tuotteen edut

Erinomainen lämmönjohtavuus
Upokkaissamme käytetty piikarbidimateriaali jakaa lämmön nopeasti ja tasaisesti, mikä parantaa merkittävästi sulatustehokkuutta ja nopeuttaa tuotantoaikoja.

Kestävyys ja pitkäikäisyys
Isostaattisen puristusprosessin ansiosta upokkaillamme on erinomainen mekaaninen lujuus ja ne ovat erittäin kestäviä halkeilua vastaan, mikä varmistaa pitkän käyttöiän myös ankarissa olosuhteissa.

Kemiallinen kestävyys
Sic-upokkaamme on suunniteltu kestämään kemiallisia reaktioita joutuessaan kosketuksiin sulien metallien kanssa, mikä vähentää kontaminaatiota ja säilyttää sulan materiaalin puhtauden.

Kustannustehokkuus
Pitkän käyttöikänsä ja korkean suorituskykynsä ansiosta upokkaamme tarjoavat kustannustehokkaan ratkaisun, joka vähentää osien vaihtotarvetta ja alentaa siten käyttökustannuksia pitkällä aikavälillä.

Monipuolisuus eri toimialoilla
Sic-upokkaamme soveltuvat monenlaisten metallien, kuten alumiinin, kuparin ja jalometallien, sulattamiseen. Tämä monipuolisuus tekee niistä ihanteellisia erilaisiin teollisiin sovelluksiin, kuten autoteollisuuteen, ilmailu- ja avaruusteollisuuteen sekä koruteollisuuteen.

 

Usein kysytyt kysymykset

K1: Mitä etuja piikarbidigrafiittiupokkailla on perinteisiin grafiittiupokkaisiin verrattuna?

Korkeampi lämpötilankestävyysKestää pitkäaikaisesti 1800 °C:n ja lyhytaikaisesti 2200 °C:n lämpötilan (verrattuna grafiitin ≤1600 °C:een).
Pidempi käyttöikä5 kertaa parempi lämmönshokkien kestävyys, 3–5 kertaa pidempi keskimääräinen käyttöikä.
NollakontaminaatiotaEi hiilen tunkeutumista, mikä varmistaa sulan metallin puhtauden.

K2: Mitä metalleja voidaan sulattaa näissä upokkaissa?
Yleiset metallit: Alumiini, kupari, sinkki, kulta, hopea jne.
Reaktiiviset metallitLitium, natrium, kalsium (vaatii Si₃N₄-pinnoitteen).
Tulenkestävät metallitVolframi, molybdeeni, titaani (vaatii tyhjiön/inertin kaasun).

K3: Pitääkö uudet upokkaat esikäsitellä ennen käyttöä?
Pakollinen leivontaKuumenna hitaasti 300 °C:een → pidä 2 tuntia (poistaa jäännöskosteuden).
Ensimmäisen sulatuksen suositusSulata ensin erä romumateriaalia (muodostaa suojakerroksen).

K4: Kuinka estää upokkaan halkeilua?

Älä koskaan lisää kylmää materiaalia kuumaan upokkaaseen (maks. ΔT < 400 °C).

Jäähdytysnopeus sulamisen jälkeen < 200 °C/tunti.

Käytä upokkaan tarkoitukseen tarkoitettuja pihtejä (vältä mekaanisia iskuja).

Q5Kuinka estää upokkaan halkeilu?

Älä koskaan lisää kylmää materiaalia kuumaan upokkaaseen (maks. ΔT < 400 °C).

Jäähdytysnopeus sulamisen jälkeen < 200 °C/tunti.

Käytä upokkaan tarkoitukseen tarkoitettuja pihtejä (vältä mekaanisia iskuja).

Q6Mikä on vähimmäistilausmäärä (MOQ)?

Vakiomallit1 kpl (näytteitä saatavilla).

Mukautetut mallit10 kappaletta (CAD-piirustukset vaaditaan).

Q7Mikä on läpimenoaika?
Varastossa olevat tuotteetLähetetään 48 tunnin sisällä.
Tilaustyöt: 15-25päiväätuotantoon ja 20 päivää muottiin.

Q8Miten määritetään, onko upokas rikkoutunut?

Sisäseinämässä yli 5 mm:n halkeamat.

Metallin tunkeutumissyvyys > 2 mm.

Muodonmuutos > 3 % (mittaa ulkohalkaisijan muutos).

Q9Annatteko sulatusprosessiin ohjeita?

Eri metallien lämmityskäyrät.

Inertin kaasun virtausnopeuden laskin.

Kuonan poistoon liittyviä video-ohjeita.


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Aiheeseen liittyvät tuotteet