Paras upokas alumiinin sulattamiseen, jolla on pitkä käyttöikä
TUOTTEEN OMINAISUUDET
Erinomainen lämmönjohtavuus
Ainutlaatuinen piikarbidin ja grafiitin sekoitus varmistaa nopean ja tasaisen kuumennuksen, mikä lyhentää merkittävästi sulamisaikaa.
Äärimmäinen lämpötilankestävyys
Ainutlaatuinen piikarbidin ja grafiitin sekoitus varmistaa nopean ja tasaisen kuumennuksen, mikä lyhentää merkittävästi sulamisaikaa.
Kestävä korroosionkestävyys
Ainutlaatuinen piikarbidin ja grafiitin sekoitus varmistaa nopean ja tasaisen kuumennuksen, mikä lyhentää merkittävästi sulamisaikaa.
TEKNISET TIEDOT
| Grafiitti / % | 41.49 |
| piikarbidi / % | 45.16 |
| B/C / % | 4.85 |
| Al₂O₃ / % | 8.50 |
| Irtotiheys / g·cm⁻³ | 2.20 |
| Näennäinen huokoisuus / % | 10.8 |
| Murskauslujuus/MPa (25 ℃) | 28.4 |
| Murtumiskerroin / MPa (25 ℃) | 9.5 |
| Palonkestävyyslämpötila / ℃ | >1680 |
| Lämpöshokin kestävyys / Ajat | 100 |
| Ei. | Malli | H | OD | BD |
| CU210 | 570# | 500 | 605 | 320 |
| 250 CU | 760# | 630 | 610 | 320 |
| 300 CU | 802# | 800 | 610 | 320 |
| 350 CU | 803# | 900 | 610 | 320 |
| 500 CU | 1600# | 750 | 770 | 330 |
| 600 CU | 1800# | 900 | 900 | 330 |
PROSESSIVIRTAUS
1. Tarkkuusformulaatio
Erittäin puhdasta grafiittia + ensiluokkaista piikarbidia + patentoitua sideainetta.
.
2. Isostaattinen puristus
Tiheys jopa 2,2 g/cm³ | Seinämän paksuuden toleranssi ±0,3 m
.
3.Korkean lämpötilan sintraus
SiC-hiukkasten uudelleenkiteytys muodostaa 3D-verkkorakenteen
.
4. Pinnan parannus
Hapettumisenestopinnoite → 3 kertaa parempi korroosionkestävyys
.
5.Tiukka laaduntarkastus
Yksilöllinen seurantakoodi koko elinkaaren jäljitettävyyteen
.
6.Turvapakkaukset
Iskuja vaimentava kerros + Kosteussulku + Vahvistettu kotelo
.
TUOTTEEN KÄYTTÖ
Kaasun sulatusuuni
Induktiosulatusuuni
Vastussulatusuuni
MIKSI VALITA MEIDÄT
Usein kysytyt kysymykset
K1: Mitä etuja piikarbidigrafiittiupokkailla on perinteisiin grafiittiupokkaisiin verrattuna?
✅Korkeampi lämpötilankestävyysKestää pitkäaikaisesti 1800 °C:n ja lyhytaikaisesti 2200 °C:n lämpötilan (verrattuna grafiitin ≤1600 °C:een).
✅Pidempi käyttöikä5 kertaa parempi lämmönshokkien kestävyys, 3–5 kertaa pidempi keskimääräinen käyttöikä.
✅NollakontaminaatiotaEi hiilen tunkeutumista, mikä varmistaa sulan metallin puhtauden.
K2: Mitä metalleja voidaan sulattaa näissä upokkaissa?
▸Yleiset metallit: Alumiini, kupari, sinkki, kulta, hopea jne.
▸Reaktiiviset metallitLitium, natrium, kalsium (vaatii Si₃N₄-pinnoitteen).
▸Tulenkestävät metallitVolframi, molybdeeni, titaani (vaatii tyhjiön/inertin kaasun).
K3: Pitääkö uudet upokkaat esikäsitellä ennen käyttöä?
Pakollinen leivontaKuumenna hitaasti 300 °C:een → pidä 2 tuntia (poistaa jäännöskosteuden).
Ensimmäisen sulatuksen suositusSulata ensin erä romumateriaalia (muodostaa suojakerroksen).
K4: Kuinka estää upokkaan halkeilua?
Älä koskaan lisää kylmää materiaalia kuumaan upokkaaseen (maks. ΔT < 400 °C).
Jäähdytysnopeus sulamisen jälkeen < 200 °C/tunti.
Käytä upokkaan tarkoitukseen tarkoitettuja pihtejä (vältä mekaanisia iskuja).
Q5Kuinka estää upokkaan halkeilu?
Älä koskaan lisää kylmää materiaalia kuumaan upokkaaseen (maks. ΔT < 400 °C).
Jäähdytysnopeus sulamisen jälkeen < 200 °C/tunti.
Käytä upokkaan tarkoitukseen tarkoitettuja pihtejä (vältä mekaanisia iskuja).
Q6Mikä on vähimmäistilausmäärä (MOQ)?
Vakiomallit1 kpl (näytteitä saatavilla).
Mukautetut mallit10 kappaletta (CAD-piirustukset vaaditaan).
Q7Mikä on läpimenoaika?
⏳Varastossa olevat tuotteetLähetetään 48 tunnin sisällä.
⏳Tilaustyöt: 15-25päiväätuotantoon ja 20 päivää muottiin.
Q8Miten määritetään, onko upokas rikkoutunut?
Sisäseinämässä yli 5 mm:n halkeamat.
Metallin tunkeutumissyvyys > 2 mm.
Muodonmuutos > 3 % (mittaa ulkohalkaisijan muutos).
Q9Annatteko sulatusprosessiin ohjeita?
Eri metallien lämmityskäyrät.
Inertin kaasun virtausnopeuden laskin.
Kuonan poistoon liittyviä video-ohjeita.
