Olemme auttaneet maailmaa kasvamaan vuodesta 1983 lähtien

Paras upokas kuparivaluun ja pitkä käyttöikä

Lyhyt kuvaus:

TheParas kuparin upokasedustaa luotettavaa ratkaisua metallityöntekijöille ja valimoalan ammattilaisille, jotka etsivät erinomaista suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa. Sen lämmönkestävyyden, lämmönjohtavuuden ja korroosionkestävyyden yhdistelmä tekee siitä korvaamattoman työkalun kuparin sulatuksen ja valun huippuosaamisen saavuttamiseksi. Jos haluat lisätietoja tai keskustella erityisvaatimuksistasi, ota meihin yhteyttä jo tänään ja nosta metallintyöstöprosessiesi tasoa.


Tuotetiedot

Usein kysytyt kysymykset

Tuotetunnisteet

Nopeampi lämmönjohtavuus · Pidempi käyttöikä

Ensiluokkainen lämpöshokkinkestävä grafiittiupokas

TUOTTEEN OMINAISUUDET

Nopea sulaminen

Korkea lämmönjohtavuus grafiittimateriaali parantaa lämpötehokkuutta 30 %, mikä lyhentää merkittävästi sulamisaikaa.

grafiittiupokkaat
grafiittiupokkaat

Erinomainen lämpöshokin kestävyys

Hartsisidostekniikka kestää nopeaa kuumenemista ja jäähtymistä, mikä mahdollistaa suoran latauksen ilman halkeilua.

Poikkeuksellinen kestävyys

Korkea mekaaninen lujuus kestää fyysisiä iskuja ja kemiallista eroosiota pidemmän käyttöiän takaamiseksi.

grafiittiupokkaat

TEKNISET TIEDOT

 

Grafiitti / % 41.49
piikarbidi / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Irtotiheys / g·cm⁻³ 2.20
Näennäinen huokoisuus / % 10.8
Murskauslujuus/MPa (25 ℃) 28.4
Murtumiskerroin / MPa (25 ℃) 9.5
Palonkestävyyslämpötila / ℃ >1680
Lämpöshokin kestävyys / Ajat 100

 

No Malli H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

PROSESSIVIRTAUS

Tarkkuusformulaatio

1. Tarkkuusformulaatio

Erittäin puhdasta grafiittia + ensiluokkaista piikarbidia + patentoitua sideainetta.

.

Isostaattinen puristus

2. Isostaattinen puristus

Tiheys jopa 2,2 g/cm³ | Seinämän paksuuden toleranssi ±0,3 m

.

Korkean lämpötilan sintraus

3.Korkean lämpötilan sintraus

SiC-hiukkasten uudelleenkiteytys muodostaa 3D-verkkorakenteen

.

Tiukka laaduntarkastus

5.Tiukka laaduntarkastus

Yksilöllinen seurantakoodi koko elinkaaren jäljitettävyyteen

.

Pinnanparannus

4. Pinnan parannus

Hapettumisenestopinnoite → 3 kertaa parempi korroosionkestävyys

.

Turvapakkaukset

6.Turvapakkaukset

Iskuja vaimentava kerros + Kosteussulku + Vahvistettu kotelo

.

TUOTTEEN KÄYTTÖ

Sopii useimmille ei-rautametalleille

sulava alumiini

Sulata alumiini

sulava kupari

Sulata kupari

sulava kulta

Sulata kultaa

MIKSI VALITA MEIDÄT

Miksi tehdä yhteistyötä kanssamme?

Kun valitset meidät, saat enemmän kuin tuotteen – saat kumppanin.

  • Asiantuntemus: Vuosikymmenten kokemus valimoteollisuudesta.
  • Räätälöinti: Räätälöidyt ratkaisut vastaamaan erityistarpeitasi.
  • Tuki: Valinnasta asennukseen, olemme tukenasi jokaisessa vaiheessa.

Materiaali:

MeidänSylinterimäinen upokason valmistettu isostaattisesti puristetusta piikarbidigrafiitista, materiaalista, joka tarjoaa poikkeuksellisen korkean lämpötilan kestävyyden ja erinomaisen lämmönjohtavuuden, mikä tekee siitä olennaisen työkalun teollisiin sulatussovelluksiin.

  1. Piikarbidi (SiC): Piikarbidi tunnetaan äärimmäisestä kovuudestaan ​​ja erinomaisesta kulumisen- ja korroosionkestävyydestään. Se kestää korkeissa lämpötiloissa tapahtuvia kemiallisia reaktioita ja tarjoaa erinomaisen vakauden jopa lämpörasituksessa, mikä vähentää halkeilun riskiä äkillisten lämpötilan muutosten aikana.
  2. Luonnongrafiitti: Luonnongrafiitti tarjoaa poikkeuksellisen lämmönjohtavuuden, mikä varmistaa lämmön nopean ja tasaisen jakautumisen koko upokkaaseen. Toisin kuin perinteiset savipohjaiset grafiittiupokkaat, lieriömäinen upokasemme käyttää erittäin puhdasta luonnongrafiittia, joka parantaa lämmönsiirtotehokkuutta ja vähentää energiankulutusta.
  3. Isostaattinen puristustekniikka: Upokas muodostetaan edistyneellä isostaattisella puristuksella, mikä varmistaa tasaisen tiheyden ilman sisäisiä tai ulkoisia vikoja. Tämä tekniikka parantaa upokkaan lujuutta ja halkeamien kestävyyttä, mikä pidentää sen kestävyyttä korkeissa lämpötiloissa.
    1. Korkea lämmönkestävyys: Ihanteellisen kuparin sulatukseen tarkoitetun upokkaan on kestettävä yli 1 600 °C:n lämpötiloja. Grafiittiset piikarbidiupokkaat ovat tunnettuja poikkeuksellisesta korkeiden lämpötilojen kestävyydestään, mikä varmistaa niiden rakenteellisen lujuuden sulatusprosessin aikana.
    2. Erinomainen lämmönjohtavuus: Tehokas lämmönsiirto on ratkaisevan tärkeää kuparin tehokkaalle sulamiselle. Grafiittinen piikarbidimateriaali mahdollistaa nopean ja tasaisen lämmönjaon, mikä parantaa merkittävästi sulatustehokkuutta ja lyhentää käsittelyaikaa.
    3. Korroosionkestävyys: Kuparin sulatusprosessit altistavat upokkaat usein happamille tai emäksisille aineille. Korkealaatuinen grafiittipiikarbidista valmistettu upokas on erittäin korroosionkestävä, mikä pidentää sen käyttöikää ja minimoi sulan metallin kontaminaatioriskin.
    4. Mekaaninen lujuus: Rakenteellisen eheyden säilyttäminen korkeissa lämpötiloissa on kriittistä. Parhailla kuparin upokkailla on korkea mekaaninen lujuus, mikä varmistaa, etteivät ne muodonmuutu tai vaurioidu voimakkaissa lämpöolosuhteissa.
    5. Stabiilisuus käytön aikana: Kemiallinen ja fysikaalinen stabiilius on olennaista upokkaan ja sulan kuparin välisten ei-toivottujen reaktioiden estämiseksi. Tämä stabiilius auttaa ylläpitämään sulan metallin puhtautta, mikä on elintärkeää korkealaatuisten kuparituotteiden valmistuksessa.
grafiittiupokkaat

Usein kysytyt kysymykset

K1: Voiko Crucible Cover vähentää energiakustannuksia?
A: Ehdottomasti! Se vähentää lämpöhäviötä ja energiankulutusta jopa 30 %.

K2: Mitkä uunit ovat yhteensopivia?
A: Se on monipuolinen – sopii induktio-, kaasu- ja sähköuuneille.

K3: Onko grafiittinen piikarbidi turvallinen korkeissa lämpötiloissa?
V: Kyllä. Sen terminen ja kemiallinen stabiilius tekee siitä täydellisen äärimmäisiin olosuhteisiin.

 K4: Kuinka estää upokkaan halkeilua?

Älä koskaan lisää kylmää materiaalia kuumaan upokkaaseen (maks. ΔT < 400 °C).

Jäähdytysnopeus sulamisen jälkeen < 200 °C/tunti.

Käytä upokkaan tarkoitukseen tarkoitettuja pihtejä (vältä mekaanisia iskuja).

Q5Kuinka estää upokkaan halkeilu?

Älä koskaan lisää kylmää materiaalia kuumaan upokkaaseen (maks. ΔT < 400 °C).

Jäähdytysnopeus sulamisen jälkeen < 200 °C/tunti.

Käytä upokkaan tarkoitukseen tarkoitettuja pihtejä (vältä mekaanisia iskuja).

Q6Mikä on vähimmäistilausmäärä (MOQ)?

Vakiomallit1 kpl (näytteitä saatavilla).

Mukautetut mallit10 kappaletta (CAD-piirustukset vaaditaan).

Q7Mikä on läpimenoaika?
Varastossa olevat tuotteetLähetetään 48 tunnin sisällä.
Tilaustyöt: 15-25päiväätuotantoon ja 20 päivää muottiin.

Q8Miten määritetään, onko upokas rikkoutunut?

Sisäseinämässä yli 5 mm:n halkeamat.

Metallin tunkeutumissyvyys > 2 mm.

Muodonmuutos > 3 % (mittaa ulkohalkaisijan muutos).

Q9Annatteko sulatusprosessiin ohjeita?

Eri metallien lämmityskäyrät.

Inertin kaasun virtausnopeuden laskin.

Kuonan poistoon liittyviä video-ohjeita.

Tapaustutkimus nro 1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Tapaustutkimus nro 2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Suositukset

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque aliquet feugiat tellus, et feugiat tortor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Jane Doe

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque aliquet feugiat tellus, et feugiat tortor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- John Doe

Varaa konsultaatio nyt!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Aiheeseen liittyvät tuotteet